생산 공정의 유연성 향상

분말 코팅 사례 연구

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Nordson은 혁신적인 분체 코팅 기술, 응용 분야 및 솔루션 분야를 선도하고 있습니다.


가용성 고품질 결과를 제공하는 코팅 솔루션


자외선 차단 시스템 제조업체는 생산 공정을 훨씬 더 가용성 및 비용 효율적으로 만들기 위해 현대적인 분말 코팅 라인에 투자했습니다. 이 기사는 새로운 분체 도장 공장에 대해 설명하고 작업자의 경험에 대해 보고합니다. 

Rödelbronn Markisen GmbH 고품질의 자외선 차단 시스템을 제조합니다. 생산 공정의 유연성을 향상시키기 위해 고밀도상 기술을 사용하는 자체 자동 분체 도장 라인을 설치했습니다.

Rödelbronn은 새 건물을 짓고 기계를 설치하는 데 약 5백만 유로를 투자했습니다. 회사는 최종 결과에 매우 만족합니다. "가장 큰 장점은 품질입니다. 덜 자주 처리되기 때문에 더 높은 품질의 프로필을 제공할 수 있습니다." 또 다른 중요한 변경 사항은 유연성과 관련이 있습니다. "때로는 프로파일이 조립되기 전에 손상된 것을 발견합니다. 이제 4~12시간 내에 다시 코팅할 수 있게 되었습니다." 과거에는 부품이 사내에서 코팅되지 않았기 때문에 배송 날짜가 최대 일주일까지 지연되었을 수 있습니다.

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Rödelbronn Markisen GmbH


Varisol이라는 이름은 독일에서 생산되는 온실, 발코니, 테라스 및 창문을 위한 고품질 차양 및 태양 보호 시스템을 의미합니다.

브랜드 뒤에 있는 회사는 약 110명의 직원과 10,000제곱미터 면적의 생산 시설을 갖춘 중견 가족 기업인 Rödelbronn입니다. Rödelbronn은 전 세계 18개국의 전문 딜러를 통해 제품을 판매합니다.

최근 몇 년 동안 유리 지붕과 일치하는 맞춤형 색상의 주문 제작 제품에 대한 고객의 요청과 경쟁업체와 차별화하려는 회사의 욕구로 인해 특수 색상으로 제작되는 차양이 매우 많습니다.  2013년에 Rödelbronn은 제조 공정을 변경해야 한다고 결정했습니다. 회사의 전무 이사인 Karl Rödelbronn은 "원래 우리는 5가지 표준 색상을 가지고 있었습니다. "접이식 암 차양에는 괜찮았지만 유리 지붕 제품에는 충분하지 않았습니다."

온실 지붕이 특별한 색상으로 설계된 경우 선블라인드가 지붕과 일치해야 합니다. 그 결과 지난 10년 동안 특수 색상의 수가 급격히 증가했습니다. 과거에는 피팅과 같은 작은 부품을 사내에서 수동으로 코팅하고 프로파일을 전문 코팅 회사에 보냈습니다.

광범위한 부품과 특수 설계로 인해 공장 관리 팀은 점점 더 많은 과제를 안게 되었습니다. 긴 배송 시간, 복잡한 물류, 엄청난 양의 포장 사용, 유연성 부족으로 인해 회사는 점점 더 개인화된 제품에 대한 고객의 요구 사항을 더 이상 충족할 수 없었습니다.  새로운 제조 공정이 필요했습니다. 동시에 회사는 생산 공장을 확장 및 확장할 계획이었습니다. 모든 분체도장 공정을 사내에 도입하는 것이 분명한 해결책이었으나 전자동 분체도장 경험이 없는 회사

더 빠른 색상 변화 및 향상된 분말 회수


Rödelbronn은 급격한 색상 변화가 있는 분말 공급 센터(Spectrum HD), 분말 코팅 부스(Color ax3) 및 자동 총(Encore HD) 및 분말 회수용 트윈 사이클론.

결정적인 요인은 훨씬 더 빠른 색상 변화, 공정의 재현성 및 안정적인 분말 회수 시스템이었습니다. 생산 공정에서 자원을 효율적으로 사용하는 것은 Rödelbronn에게 매우 중요합니다.

다른 고려 사항에는 알루미늄에서 플라스틱에 이르기까지 사용된 다양한 재료와 구성 요소의 복잡성이 포함되었습니다. 코팅 공정은 모든 기술 요구 사항을 충족하는 Nordson 연구실의 분체 코팅 부스에서 시연되었습니다.

실험실에서 제시한 시스템을 선택하기로 한 결정은 분명한 결정이었습니다. 공장 관리자인 Joachim Göbels는 "이 수준의 기술을 갖춘 분체 도장 공장은 일반적으로 우리 가격대의 한계였을 것입니다."라고 말합니다. "저수준 솔루션을 선택했을 것입니다. 하지만 우리가 받은 매우 좋은 견적 덕분에 이제 기존 부스 가격에 고급 제품을 갖게 되었습니다."

고밀도 위상 시스템은 Rödelbronn의 모든 요구 사항을 충족했습니다. 새로운 생산 건물의 건설가 약간 지연된 후 분말 코팅 시스템이 마침내 설치되어 2015년 5월에 가동되었습니다. 이제 Rödelbronn은 주문 제품을 생산할 수 있습니다.

각 차양은 치수, 너비, 재료 및 프레임 색상 면에서 맞춤 제작됩니다. 다양한 색상의 제품을 주문 생산할 때 코팅 랙을 효율적으로 사용하는 것은 필수적입니다. 이를 가능하게 하고 색상 이월을 방지하기 위해 개별 구성 요소는 색상별로 사전 분류되고 배치로 코팅됩니다.

가용성 및 효율적인 제조


Rödelbronn은 새 건물을 짓고 기계를 설치하는 데 약 5백만 유로를 투자했습니다. 회사는 최종 결과에 매우 만족합니다. "가장 큰 장점은 품질입니다. 덜 자주 처리되기 때문에 더 높은 품질의 프로필을 제공할 수 있습니다."

또 다른 중요한 변경 사항은 유연성과 관련이 있습니다. "때로는 프로파일이 조립되기 전에 손상된 것을 발견합니다. 이제 4~12시간 내에 다시 코팅할 수 있게 되었습니다." 과거에는 부품이 사내에서 코팅되지 않았기 때문에 배송 날짜가 최대 일주일까지 지연되었을 수 있습니다.

또한 괴벨스는 특히 분체도장 라인에 대해 긍정적인 시각을 갖고 있습니다. "결정적 요인은 매우 빠른 색상 변화, 매우 적은 분말 낭비와 우리가 사용하는 분말을 회수할 수 있다는 사실이었습니다." Karl Rödelbronn은 그의 가족 사업이 이제 미래를 위한 강력한 위치에 있다고 믿습니다. "외부에서 코팅 작업을 맡을 수도 있습니다.

우리는 이미 수요가 있다는 것을 보았습니다. 하지만 그렇게 하기 전에 한 걸음 더 나아가야 합니다. 이제 우리는 우리의 요구를 충족시킬 수 있고 제품의 품질에 만족할 수 있는 단계에 도달했습니다." 회사도 향후 2교대 또는 3교대 운영을 도입할 가능성을 고려하고 있습니다.

Nordson HDLV 고밀도 위상 기술


HDLV® 조밀상 기술의 부드러운 분말 구름으로 인해 깊은 리세스 구성 요소를 코팅하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다. 제품은 전면 뿐만 아니라 상, 측면에도 코팅이 되어 있습니다. 

Encore HD Pump라고 하는 Nordson의 특허 HDLV® 펌프는  고밀도 분말, 저속 공기와 함께 고밀도 위상 기술을 사용하여 최소한의 공기로 더 많은 분말을 스프레이 건에 펌핑하고 최대 공정 제어. 그 결과 탁월한 효율성, 타의 추종을 불허하는 적용 범위, 신뢰할 수 있는 자체 청소 색상 변경으로 생산성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다. 현장에서 입증된 15년 이상의 경험을 통해 Nordson은 분말 코팅 산업에서 고밀도 위상 펌프 기술의 최첨단을 유지하고 있습니다. HDLV® 조밀상 기술의 부드러운 분말 구름으로 인해 깊은 리세스 구성 요소를 코팅하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.

HDLV 기술에 대한 추가 정보

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