의료 제조: 유체 분배 제어를 개선하는 방법 - 2부

파트 2: 충진

올바른 디스펜싱 기술은 공정 제어를 개선하고 궁극적으로 시간과 비용을 절약합니다. 시간을 들여 응용 분야, 공정 파라미터 및 제약 조건을 신중하게 평가하고 불량률이 높거나 생산에 병목 현상을 일으키는 공정에 집중하는 것이 좋습니다.

이 시리즈의 1부에서는 스프레이 및 코팅에 관한 사례를 살펴보았습니다. 이번 2부에서는 효율적인 충진 기술을 보여주는 세 가지 사례에 대해 설명합니다.

채우기

수동 주입에서 자동 주입까지

많은 생명 과학 애플리케이션은 디스펜싱되는 유체의 양과 유체의 정확한 배치 모두에서 정밀성을 요구합니다. 수동 주입 공정을 로봇 밸브 기반 주입 공정으로 대체한 한 시약 유통업체는 불규칙한 주입량과 누출 문제를 크게 줄일 수 있었습니다. 자동화된 디스펜싱 시스템은 사람이 작업하는 것과 달리 동일한 양의 유체를 정확히 같은 위치에 반복해서 디스펜싱할 수 있어 매우 정확하고 안정적인 공정 제어가 가능합니다.

핵심 요점: 반자동 디스펜싱 로봇은 작업자의 변동성에 덜 의존하기 때문에 훨씬 더 높은 수준의 공정 제어와 정확성을 제공합니다.

노드슨 EFD 솔루션: 자동화된 디스펜싱 로봇

밸브 하나에서 세 개로

하나의 디스펜싱 밸브로 세 개의 작업을 수행하는 것이 비용 절감처럼 보일 수 있지만, 실제로는 빠르고 효율적인 공정을 보장하기 위해 더 많은 밸브가 필요할 때 하나의 밸브를 사용함으로써 발생하는 문제를 해결하는 데 더 많은 비용이 들 수 있습니다.

하나의 밸브를 사용하여 공정의 서로 다른 지점에서 서로 다른 세 가지 유체를 디스펜싱하는 경우 가장 큰 문제는 교차 오염이며, 이로 인해 재작업 및 제품 불량률이 증가합니다.

이 예에서 한 진단 회사는 바이알을 채우는 데 하나의 밸브를 사용하던 방식에서 3개의 밸브를 사용하는 디스펜스 시스템으로 전환했습니다. 이전에는 하나의 밸브를 세 가지 약제에 사용했기 때문에 약제를 교체할 때마다 수동으로 플러싱하고 세척해야 했습니다. 두 개의 밸브를 추가로 설치한 후 각 약제 전용 밸브 하나를 사용함으로써 세척, 플러싱 및 준비 비용을 크게 절감할 수 있었을 뿐만 아니라 규제 요건을 더 잘 준수할 수 있게 되었습니다. 결과적으로 절감된 비용은 추가 밸브 설치에 드는 일회성 비용을 충분히 상쇄했습니다.

핵심 요점: 공정에 적합한 장비에 투자하면 비용이 많이 드는 노동 집약적인 작업을 제거하여 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

노드슨 EFD 솔루션:  754V 무균 밸브

드립 밸브에서 논드립 밸브까지

블리스터 팩에서 콘택트렌즈를 보호하는 액체가 조금이라도 블리스터 팩의 밀봉 표면에 떨어지면 제조 수명 주기가 끝날 때 팩 전체가 불량품이 됩니다. 제품을 재작업할 수 없습니다.

한 콘택트렌즈 제조업체는 디스펜스 주기마다 물방울이 떨어지지 않는 고품질 밸브로 전환하여 불량품을 없앨 수 있었습니다. 특히 제조된 제품이 거의 완성되어 재작업이 불가능한 경우 불량품을 제거하면 밸브 기술 및 성능을 개선하기 위한 일회성 투자와 균형을 맞추더라도 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

핵심 요점: 공정에 가장 적합한 장비에 투자하면 불량품이나 재작업과 관련된 비용과 낭비를 줄일 수 있습니다.

노드슨 EFD 솔루션:  754V 무균 밸브

다음...파트 3: 본딩

시리즈의 다음 파트에서는 디스펜싱 제어를 개선하기 위해 본딩 프로세스를 변경하는 방법을 살펴보겠습니다.

디스펜싱 프로세스를 개선하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 이메일([email protected])로 문의