4600オートボンドテスター
オペレーターの影響を減らしながら、信頼性とスループットを向上させます。
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概要
4600オートボンドテスターは、オペレーターの操作を必要とせずに複雑なテスト手順を自動的に実行するように設計された卓上型システムです。このシステムは、ボールやワイヤーがさまざまな方向に配置されたシェアおよびプルテストパターンを自動的に完了し、完了時に破壊モード画像を記録します。
仕様概要
| テスト | |
|---|---|
テスト モード 強度 回転式カートリッジ (MFC) イメージング プロセスモニター |
マニュアル＋デュアルカメラアシストのオートメーション 0.01gf～50kgf プル、シェア、常温ボールプルが可能 オートフォーカス＋複合表面イメージング (CSI) 自動破壊モードID＋ワイヤー検出 |
| オートメーション | |
|---|---|
サンプルハンドリング トレーサビリティ プログラミング ライトタワー 通信 |
ウェハ＋ストリップ オートロード ウェハOCR＋ストリップID パターン転送＋ファイルインポート ３色 オプションのSECS / GEM& RS232 |
| 軸性能 | |
|---|---|
ステップバック精度（カートリッジに依存） システム精度（レンジ依存） XYZ軸移動 XY軸スピードと解像度 Z軸スピードと解像度 |
+/- 0.25μm +/- 0.10% - 0.05% FSL 450mm×410mm×75mm 最大70mm/s, 100nm 5mm/s, 250nm |
| インストール | |
|---|---|
設置スペース (幅x奥行x高さ) 重量 電源 エアー圧 バキューム圧 |
1075mm×920mm×1000mm 140キロ 90 ～ 264 V、AC単相 最小4.0MPa 最小500mm Hg |
オートメーションについて
オート化によるデータの整合性
大量のサンプルをロードし、ロボットハンドリングで各デバイスをボンドテスターにロード、アライメント、移動するメリットがあります。
ツールROIの向上
テストを開始し、システムが自動的に大量バッチテストを完了するまでの間は他の作業に専念できます。工場と統合されたSECS/GEMプロトコルを使用してテストを制御し、データをエクスポートすることができます。
究極の製品安全
バキュームロボットハンドリングを使用すれば、製品を安全にロード・アンロードでき、ハンドリングエラーやダメージから保護できます。バッチを失うリスクはなく、テストを繰り返す必要もありません。
最大UPH
完全に統合されたカセットハンドリングとマッピング機能をデバイスマトリックスと組み合わせることで、最大限の効率を実現します。誰が装置を操作しても、24時間365日一貫したUPH結果を得ることができます。
相関するデータ
DataSync™
コストの削減とROIの向上 - 旧システムのカートリッジは最新のメインフレームと互換性があります。
データの相関性を保証 - 4000から4800INTEGRA™まで、すべてのプラットフォームで結果が相関します。
シームレスな移行 - アダプターやカートリッジの変更は不要
新しいメインフレームは、新旧のカートリッジ技術に対応するように設計されています。
Paragon - オート用ソフトウェア
- オート化サポートGUI
- チェックリストとヘルプ
- マルチウィンドウビュー
- 概要の仮想イメージ表示
アプリケーション
電子システムには、ワイヤプル、ボールシェア、ダイシェア、表面実装シェアなど、さまざまなテスト要件があります。自動車産業向けのバッテリーは、最高レベルの安全性を確保する必要があります。
マイクロエレクトロニクス
すべてのインターコネクトまたはダイをテスト
- リードフレーム
- パッケージ基板
- BGA
- MEM
バッテリー
バッテリーシステムの場合、セル間接続には、以下のいずれかのメカニカルテストが必要です：
- ワイヤーリボンボンド
- バスバー
- タブ溶接
- 破壊テスト (抜取テスト)
- 非破壊テスト (100% テスト)
ウェハレベル
2インチから8インチまでのウェハテスト
- シリコン、ガラス、ラミネート、コンポジット、コンパウンド、反りのあるウエハー
- ピラー及びバンプ <50µm
- 回転シェアｶｰﾄﾘｯｼﾞによる全方向のテスト
回転式カートリッジ
Nordson T&Iカートリッジ技術は、各システム間で互換性があるため、新しいデータと20年前のデータとの相関が可能です。
よくある質問： 高密度半導体における接点信頼性 ラボテスト
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Q: 現代の半導体デバイスにおいて、接点の信頼性がなぜそれほど重要なのでしょうか？
半導体デバイスが小型化・複雑化するにつれて、一貫した性能、安全性、および長期的な耐久性を確保するためには、微細な相互接続の信頼性が不可欠となる。 たとえ軽微な欠陥であっても、製品のライフサイクル全体を通して重大な故障につながる可能性がある。
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Q: 半導体デバイスにおける相互接続とは何ですか？
インターコネクトは、信号、電源、およびデータがコンポーネント間を流れることを可能にする、微細な導電経路です。 これらはあらゆる半導体デバイスの基盤を形成し、全体的な機能にとって極めて重要である。
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Q: 小型化は相互接続の信頼性にどのような影響を与えますか？
小型化によって相互接続の寸法はわずか数ミクロンにまで縮小され、同時に密度も向上する。 これにより、材料や製造工程のばらつきの影響を受けやすくなり、欠陥のリスクが高まる。
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Q: 接合試験 とは何ですか？
接合試験 は、制御された力を加えることによって相互接続の機械的強度を測定するために使用される方法です。 これは、ボンディング の整合性に関する定量的な洞察を提供し、生産の初期段階で弱い接続を特定するのに役立ちます。
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Q: 接合試験 は従来の検査方法とどのように異なりますか?
検査技術は目に見える欠陥や構造上の欠陥を検出するのに対し、接合試験 は相互接続の実際の強度を評価し、長期的な信頼性に関するより深い洞察を提供します。
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Q: 接合試験 が重要管理点とみなされるのはなぜですか？
接合試験 は接続強度を直接検証することで、製造業者が現場での故障を防ぎ、製品の歩留まりを向上させ、デバイスが製品寿命全体にわたって信頼性要件を満たすことを保証するのに役立ちます。
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Q: 高度な包装技術はどのような課題をもたらしますか？
FOWLPや3Dスタッキングなどの高度な包装手法では、複雑な材料相互作用や応力変動が生じるため、一貫性のある接着品質を維持することが難しくなり、より精密なラボテスト手法が必要になります。
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Q: 自動化された接合試験システムが重要な理由は何ですか？
自動化は、測定精度、再現性、および吐出量を向上させ、人的ミスを減らします。 また、トレーサビリティの向上とデータに基づいたプロセス最適化も可能になります。
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Q: AIは接合試験をどのように変革していますか?
Nordson Intelligence AIは、より迅速かつ一貫性のある故障分類を可能にし、データ内のパターンを特定し、生産サイクルの早い段階でプロセスリスクを検出するのに役立つことで、接合試験を強化します。
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Q: 半導体製造における接合試験の将来性は？
接合試験 は、インテリジェントでデータ駆動型のプロセスへと進化しています。 将来のシステムは、高精度測定、適応型サンプリング、自動化、および高度な分析を組み合わせることで、次世代半導体技術を支えるものとなるだろう。