ソリューションのご提案
半導体バックエンド
LED
LEDのX線検査では、主にSMTはんだ接合部のアルゴリズムライブラリでカバーされています。LED接合部のボイドに関しては、専用の高度なボイドアルゴリズムを使用できます。またワイヤボンド検査では、セミバックエンドアルゴリズムライブラリを使用できます。マルチパネル基板状態のLED検査は、すべてのAXIシステムの標準SMTセットアップで検査できます。パネル化されていないLED部品はトレイでも検査可能です。このようなアプリケーションのために、トレイ処理に特化したコンポーネントが用意されています（XS3）。
典型的なLED検査範囲:
位置ずれ
はんだ不足
リフト
ボイド検査
ワイヤ検査
AXIシステム XS
ワイヤ検査
半導体組み立て工程（リードフレーム/基板状態）での自動X線検査ソリューション
XSシリーズは、リードフレーム/基板上の全ワイヤーを100%検査することが初めて可能になりました。新しいノードソンAXIワイヤー検査アルゴリズムライブラリは、CAD入力とチップモデルライブラリに基づき、ワイヤー検査の完全自動検査を可能にします。
100%検査に対応した初のワイヤー検査AXI。
AXI Systems X# & XS
センサー
Nordson社では、専用の検査アルゴリズムを備えた様々なセンサAXIアプリケーションを提供しています。特に自動車や航空宇宙分野では、重要なセンサを100%検査する必要があるため、センサ1個あたりのサイクルタイムが5秒(3秒)以下の高速AXIが要求されます。現在、2種類のシステムセットアップが可能です： センサー・イン・トレイ・セットアップ（X2.5#、X3S）と、センサー・ホルダーをカスタマイズし、センサーを回転させて様々なアングル・ショットが可能な専用統合インライン・ソリューションです。
利用可能な標準ソリューション:
エアバッグイニシエータの検査範囲:
組立 & 配置検査
粉末充填レベル
ワイヤーのはんだ付け検査
ワイヤーの有り無し & 破断
圧力センサー (ABS) の検査範囲:
組立 & 配置検査
材料溶接検査
ワイヤー 形状検査
ワイヤーの有り無し & 破断
ご要望に応じてカスタマイズされたソリューションをご提供
AXIシステム: X＃
はんだ接合検査
はんだ接合検査
はんだ接合部分析のためのX線検査は、今日の電子生産における品質管理に不可欠な要素です。特に、BGAやQFNなどのパッケージは、はんだ接合部が見えないように加工されているため、製品の品質を保証するためにX線ソリューションが必要です。
検査範囲（抜粋）：
リフト
不足
ボイド検査
ヘッドインピロー (HIP [BGA])
ブリッジ/ショート
ノードソンのAXIは、すべてのSMT対応システムにおいて、最先端の欠陥認識を可能にする包括的なアルゴリズムライブラリを提供します。AXIは通常、オンラインまたはオフラインのセットアップで、100%テストカバレッジ（全コンポーネント）検査、または選択されたパーツのみ（BGA、QFN）の検査に使用することができます。
複合検査技術 2D、2.5Dおよび3D技術。
AXIシステム: X＃ & XS & X
パワーデバイス/クーリングプレート
組み立てられたパワーデバイスとクーリングプレートのボイドとはんだ付け面積の検査、多層はんだ付けアプリケーション（ハイブリッドパワーコンポーネント）用の特殊なはんだ層分離技術。
検査範囲（抜粋）：
ボイド[%]
ボイド（面積）
多層接合層の分離 (ボイド検査)
はんだ付けエリア
厚いクーリングプレートには高出力セットアップと16ビット検出器技術が必要です。 Nordson SFTTMテクノロジーを使用することで、不均一な背景で邪魔な構造を排除し、正しいボイド検査が可能になります。
AXIシステム: X & X＃
PTH
ピンスルーホール（PTH）接続の充填率は、ポストウェーブおよび/またはポスト選択はんだ付けプロセスに取って不可欠な検査です。 Nordson AXIの 2.5D斜視画像キャプチャ技術とクラス最高のTHT/PTHアルゴリズム・ライブラリを併用することで、お客様に合わせた高速ソリューションを提供することができます。
検査範囲（抜粋）：
バレルフィル
充填立
ボイド
ブリッジ/ショート
異物（はんだボール）
車載向けアプリケーションでは、一般的にすべてのPTHを100% 検査する必要があります。
AXIシステム: X#
アセンブリテスト
サブアセンブリ
コンポーネントは、パワートランスミッションからインテリアトリム、エレクトロニクスまで多岐にわたります。材料は金属であったり非金属であったりしますが、いずれにせよNordsonのこの分野での経験は、メーカーの需要を支援することです：
隠されたコンポーネントの検査
PTH検査
ボイド検査
離散要素の検査
AXIシステム: X#
最終組立検査
スマートフォン、ノートパソコン、ウェアラブル端末など、電子製品全体の最終組立検査において、クラス最高のサービスを提供します。
検査範囲（抜粋）：
完全性：余分な部品や材料の欠落（ネジなど）
コンポーネントとモジュールの位置が合っていない (ケーブル、コネクタ、ネジなど)
コネクタの位置合わせチェック
ねじの総合 テスト (例: ねじの緩み、欠落、ねじの傾き、締まり)
高速X線ラインスキャン技術による検査、および最新のフラットパネルディテクタを使用した複数画像のキャプチャによる検査。
AXIシステム: X#
電源アダプター
電源 アダプターとコネクターの最終組み立て検査。
検査範囲（抜粋）：
アセンブリ オフセット
はんだ付け品質
電源 スプリングのクラックの検出
高速X線ラインスキャン技術による検査、および最新のフラットパネルディテクタを使用した複数画像のキャプチャによる検査。
AXIシステム: X#
非破壊的テスト
バッテリー
高度なバッテリーには、一般的に以下の検査が行われます。
アノード - カソード - オフセットチェック
すべてのレイヤーのサイズ精度の確保
Nordsonの全自動CTキャプチャーとその結果としての3Dスライス解析は、その作業を研究室から実際の生産現場へと引き上げます。自動化されたフィードバックループにより、リアルタイムのプロセス制御が可能になります。
AXIシステム:X＃
鋳造・先端材料
高精度で業界をリードする自動登録技術により、インライン生産条件下での自動材料分析が可能です。自動車産業で使用される鋳造部品は、特に安全性が要求されます。
検査範囲（抜粋）：
ブローホール
気孔率
インクルージョン
クラック
欠陥ナビゲーションのためのオブジェクト輪郭フィルタリング
医療用インプラント
ネジ、釘、その他のインプラントなどの重要な医療部品の自動2D X線およびCT検査。
検査範囲（抜粋）：
サイズとタイプの精度検査
包装の整合性
実際のタスクに基づいて、Nordsonの完全な画像キャプチャ ポートフォリオから最適な画像技術を選択できます。
AXIシステム: X＃