生産効率 の改善と仕上がり品質の向上

ノードソンの液体塗装の専門家とチームを組んだ後、このアメリカの中心地の農業機械メーカーは 生産効率 を改善し、仕上げ品質を向上させました。 .

ペック マニュファクチャリング カンパニー (ハーマン、ネブラスカ州) は、1969年以来、あらゆる規模の農家に多種多様な携帯用穀物オーガーを供給して、確実に農業に貢献してきました。 家族経営の小規模な事業である同社は、顧客に長いサービスライフを提供する、より重いコンポーネントとモジュラー修理機能を備えた高品質の製造オーガーに誇りを持っています.

「品質は強度、信頼性、重量から生まれます」とPeck Manufacturing Companyの生産エンジニアであるTravis Lynn氏は説明します。 「しかし、それはまた、完成品の見た目や時間の経過に伴う性能にも由来します。 私が2012年にペックに着任したとき、塗装の劣化に大きな問題がありました。 物事を行う別の方法を検討する時が来ました。」

Peck Manufacturing Companyは現在、年間平均約700個のオーガーを製造しており、今後2年間で年間1,000個を超えることを目標としています。 同社は、31フィートの短いオーガから92フィートのより大きなバージョンまで、さまざまな 機種 を提供しています。 各オーガは、社内で成形、溶接、塗装される部品の製造から始まります。

同社は約25人の従業員を雇用しており、3人の塗装チームが塗装ブースを通過する部品の絶え間ない流れを管理しています。

Lynn氏によると、同社は非常に初歩的な塗装システムを使用しており、実際にはうまくかみ合わないコンポーネントを組み込んでいた.

「私たちは古いガンとディップ タンクを使用してすべてを塗装し、ホースの寄せ集めとヒーターを使用し、スプレー前の表面処理は一切行いませんでした」とLynn氏は言います。 「歴史的に、同社は最も経済的な解決策を採用したと思いますが、それが塗料劣化の問題の原因でした。」

より良いソリューションを求めて、会社のゼネラル マネージャーであるウォルター ジェイの経験に基づいて、ペック マニュファクチャリング カンパニーはノードソン コーポレーション (約60年間液体塗装装置の設計と製造のリーダー) とインダストリアル ペイント ソリューション (ノードソン社) に相談しました。卸売業者。

チームは協力して、同社が将来の成長を計画する際に適切な位置を保ちながら、よりスマートで迅速な塗装を支援するシステムを設計しました。

Peck Manufacturing Companyの新しい手動液体塗装システムは、Nordson Kinetix® エアアシストairless静電スプレーガンとPermaFlo® ポンプで構成されています。

Kinetixガンは、静電 電源、空気エネルギー、流体圧力、動的運動を組み合わせて、スプレーの主要なメカニズムを最適化するように設計されています。 その結果、優れた材料移送効率と部品ごとの一貫した品質が得られます。 また、ガンの人間工学に基づいた設計により、オペレーターは快適に作業でき、手作業による塗装作業での疲労が軽減されます。

Nordson PermaFloシリーズ ポンプは、今日の研磨性の高い高固形分コーティングの過酷なポンピングに耐えるように設計および製造されています。 モジュール設計、耐摩耗性コーティング、およびその他の実績のある機能は、Peckでの用途に適した圧力と容量の要件を満たしています。

製造会社、長い サービスライフ と低いメンテナンス コストを保証します。 静電技術の導入は、Peck Manufacturing Companyの塗装システムを改善するための重要な要素の1つにすぎませんでした。

もう1つの重要な変更には、古いシステムの配送ホース、バルブ、フィルターの構成方法の調整が含まれていました。 「可能な限り非効率的に作業を行っていました。これが、大量のオーバースプレーが発生した主な理由の1つです」とLynn氏は説明します。 「ノードソンが来て、当社のシステム全体を評価しました。流体ラインがどのようにルーティングされているか、バイパス バルブがどこに配置されているか、すべてのコンポーネントがどのように構成されているかなどです。

Peck Manufacturing Companyは、2013年10月から新しい手動塗装システムを使用しており、良好な結果が得られています。 最も顕著なメリットは、仕上がりの品質と仕上がりの耐久性です。 Kinetix静電ガンを使用すると、より薄い塗料層を部品に塗布できます。 リンは、塗料がより一貫して乾き、見栄えが良くなると言います.

さらに、現在使用されているティント ロードの増加は、ガロン単位ではより高価ですが、製品の最終的な外観を大幅に改善しながら、アイテムの単価にほとんど影響を与えませんでした。 「私たちのすべてのパーツはとても見栄えが良く、塗装の持ちもずっと良くなりました」とLynnは言います。 「以前は、当社のオーガーは日光にさらされてから6か月以内に退色する可能性があり、塗料が乾くと表面の欠陥が頻繁に見られました。 仕上げの耐久性が著しく向上したことはすでに確認しています。」

さらに、Lynnは生産量の全体的な改善に注目しています。 部品あたりの塗料消費量が削減され、各部品の塗料コストを節約できます。 新体制により、

Peck Manufacturing Companyも、55ガロンの容器ではなく5ガロンのペール缶での保管に移行しました。 これは一貫したペイント 粘度 と品質を維持するのに役立ちます。 「私たちは非常に多くの点でより効率的です」とLynn氏は言います。 「私たちの塗装チームは、新しい静電システムに必要な技術の変更に真剣に取り組んでいます。 彼らは、より薄いコートを適用し、より速い生産速度でペイントできることを学んでいます。」