생산 효율성 향상 및 마감 품질 향상

Nordson의 액체 페인팅 전문가와 협력한 후 미국 심장부의 이 농기계 제조업체는 생산 효율성을 개선하고 마감 품질을 향상시켰습니다. .

Peck Manufacturing Company(Herman, NE)는 1969년부터 농업 산업에 안정적으로 봉사해 왔으며 모든 규모의 농부들에게 다양한 휴대용 곡물 오거를 공급하고 있습니다. 가족 소유의 소규모 운영 회사인 이 회사는 고객에게 더 긴 서비스 수명을 제공하는 더 무거운 구성 요소와 모듈식 수리 기능으로 오거를 제조하고 품질에 자부심을 갖고 있습니다.

"품질은 강도, 신뢰성 및 무게에서 나옵니다."라고 Peck Manufacturing Company의 생산 엔지니어인 Travis Lynn은 설명합니다. "그러나 그것은 또한 완제품이 시간이 지남에 따라 보이는 방식과 성능에서 비롯됩니다. 내가 2012년에 Peck에 도착했을 때, 우리는 페인트 코팅의 품질 저하로 인해 큰 문제를 겪고 있었습니다. 다른 방식으로 일을 처리해야 할 때였습니다."

Peck Manufacturing Company는 현재 연간 평균 약 700개의 오거를 보유하고 있으며 향후 2년 동안 연간 1,000개를 초과하는 것을 목표로 하고 있습니다. 이 회사는 31' 짧은 오거에서 더 큰 92' 버전에 이르기까지 다양한 모델를 제공합니다. 각 오거는 자체적으로 성형, 용접 및 도색되는 부품 제조로 시작합니다.

이 회사는 약 25명의 직원을 고용하고 있으며 페인트 부스를 통해 부품의 지속적인 흐름을 관리하기 위해 3명의 페인팅 팀이 있습니다.

Lynn에 따르면 회사는 서로 잘 맞지 않는 구성 요소를 통합하는 매우 기본적인 페인트 시스템을 사용하고 있었습니다.

"우리는 사전 스프레이 표면 준비 없이 호스와 히터를 뒤죽박죽으로 해서 모든 것을 칠하기 위해 오래된 총과 딥 탱크를 사용했습니다."라고 Lynn은 말합니다. "역사적으로 회사가 가장 경제적인 솔루션을 택했다고 생각하지만 이것이 페인트 품질 저하 문제의 원인이었습니다."

더 나은 솔루션을 위해 그리고 회사의 총책임자인 Walter Jay의 경험을 바탕으로 Peck Manufacturing Company는 거의 60년 동안 액체 페인팅 장비 설계 및 제조 분야의 선두주자인 Nordson Corporation과 Nordson의 Industrial Paint Solutions에 눈을 돌렸습니다. 유통 업체.

팀은 함께 회사가 더 스마트하고 빠르게 페인팅하는 데 도움이 되는 시스템을 설계하는 동시에 미래의 성장을 계획할 때 적절한 위치를 유지하도록 했습니다.

Peck Manufacturing Company의 새로운 수동 액체 페인팅 시스템은 Nordson Kinetix® 공기 보조 에어리스 정전기 스프레이 건과 PermaFlo® 펌프로 구성됩니다.

Kinetix 건은 정전기 전원, 공기 에너지, 유체 압력 및 동적 동작을 결합하여 분무의 핵심 역학을 최적화하도록 설계되었습니다. 그 결과 부품 간에 우수한 재료 전달 효율성과 일관된 품질이 제공됩니다. 건의 인체공학적 디자인은 또한 수동 도장 작업에서 작업자의 편안함과 피로도 감소를 제공합니다.

Nordson PermaFlo 시리즈 펌프는 오늘날 더 마모성이 높고 고형물 코팅을 펌핑하는 혹독한 작업을 견딜 수 있도록 설계 및 제작되었습니다. 모듈식 설계, 내마모성 코팅 및 기타 입증된 기능은 Peck의 적용 분야에 적합한 압력 및 부피 요구 사항을 충족합니다.

제조 회사이며 긴 서비스 수명과 낮은 유지 보수 비용을 보장합니다. 정전기 기술을 도입한 것은 Peck Manufacturing Company에서 도장 시스템을 개선하는 핵심 요소 중 하나일 뿐입니다.

또 다른 중요한 변경 사항에는 이전 시스템에 전달 호스, 밸브 및 필터가 구성된 방식에 대한 조정이 포함되었습니다. "우리는 가능한 한 비효율적으로 작업을 실행하고 있었는데, 이것이 우리가 과도한 스프레이를 많이 받는 주된 이유 중 하나입니다."라고 Lynn이 설명합니다. "Nordson이 방문하여 전체 시스템, 즉 유체 라인이 어떻게 라우팅되었는지, 바이패스 밸브가 어디에 배치되었는지, 모든 구성 요소가 어떻게 구성되었는지를 평가했습니다.

Peck Manufacturing Company는 2013년 10월부터 새로운 수동 페인팅 시스템을 사용하여 긍정적인 결과를 얻었습니다. 가장 눈에 띄는 이점은 마감 품질과 마감 내구성입니다. Kinetix 정전식 건을 사용하면 부품에 더 얇은 페인트 층이 적용될 수 있습니다. Lynn은 페인트가 더 일관되게 건조되고 더 좋아 보인다고 말합니다.

또한, 현재 사용되는 증가된 색조 하중은 갤런 단위로 더 비싸지 만 품목의 단가에 미치는 영향은 미미하지만 제품의 최종 외관은 크게 개선되었습니다. 메모 Lynn은 "모든 부품이 훨씬 더 멋지게 보이고 페인트가 훨씬 잘 유지됩니다."라고 말했습니다. "이전에는 우리 오거가 햇빛에 노출된 지 6개월 이내에 퇴색할 수 있었고 페인트가 건조되면서 표면 결함이 자주 눈에 띄었습니다. 마감 내구성이 눈에 띄게 개선되었습니다."

또한 Lynn 메모는 생산 출력의 전반적인 개선을 나타냅니다. 부품당 도료 소모량이 줄어들어 각 부품의 도료 비용을 절감할 수 있습니다. 새로운 시스템으로,

Peck Manufacturing Company도 55갤런 컨테이너 대신 5갤런 통에 보관하는 방식으로 전환했습니다. 이는 일관된 페인트 점도와 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. "우리는 많은 면에서 더 효율적입니다."라고 Lynn은 말합니다. "우리 페인팅 팀은 새로운 정전기 시스템에 필요한 기술 변화에 대해 머리를 맞대고 있습니다. 그들은 더 얇은 코트를 적용할 수 있고 더 빠른 생산 속도로 페인트할 수 있다는 것을 배우고 있습니다."