Efficacité de production amélioré et qualité de finition améliorée

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Peck Manufacturing Company (Herman, NE)


Après s'être associé aux experts en peinture liquide de Nordson, ce fabricant agricole équipement du cœur de l'Amérique a amélioré efficacité de production et amélioré la qualité de finition .

Peck Manufacturing Company (Herman, NE) a servi de manière fiable l'industrie agricole depuis 1969, fournissant une grande variété de vis à grain portables aux agriculteurs de toutes tailles. Petite entreprise familiale, l'entreprise est fière de la qualité, de la fabrication de tarières avec des composants plus lourds et d'une capacité de réparation modulaire qui offrent plus de Durée de vie à leurs clients.

"La qualité vient de la force, de la fiabilité et du poids", explique Travis Lynn, ingénieur de production pour Peck Manufacturing Company. "Mais cela vient aussi de l'apparence et des performances d'un produit fini dans le temps. Lorsque je suis arrivé chez Peck en 2012, nous avions des problèmes majeurs avec la dégradation de notre revêtement de peinture. Il était temps de regarder une autre façon de faire les choses."

Une petite opération avec de gros soucis de peinture


Peck Manufacturing Company utilise en moyenne environ 700 tarières par an actuellement, avec des objectifs de dépasser 1 000 par an au cours des deux prochaines années. La société propose une variété de Modèles, allant d'une tarière courte de 31' à une version plus grande de 92'. Chaque vis commence par la fabrication de ses pièces, qui sont formées, soudées et peintes en interne.

L'entreprise emploie environ 25 personnes, avec une équipe de peinture de trois hommes pour gérer un flux constant de pièces à travers les cabines de peinture.

Selon Lynn, l'entreprise utilisait un système de peinture très rudimentaire, incorporant des composants qui ne s'emboîtaient vraiment pas bien.

"Nous utilisions un vieux pistolet et un réservoir de trempage pour tout peindre, avec un méli-mélo de tuyaux et un appareil de chauffage, sans aucune sorte de préparation de surface avant la pulvérisation", explique Lynn. "Historiquement, je pense que l'entreprise a opté pour la solution la plus économique, mais c'était la source de nos problèmes de dégradation de la peinture."

Électrostatique et expertise - La solution de peinture parfaite


Pour une meilleure solution, et sur la base de l'expérience de Walter Jay, directeur général de l'entreprise, Peck Manufacturing Company s'est tournée vers Nordson Corporation - un leader dans la conception et la fabrication de peinture liquide équipement depuis près de 60 ans - et Industrial Paint Solutions, un Distributeur Nordson.

Ensemble, l'équipe a conçu un système qui aide l'entreprise à peindre plus intelligemment et plus rapidement, tout en la gardant bien positionnée alors qu'elle planifie sa croissance future.

Le nouveau système manuel de peinture liquide de Peck Manufacturing Company se compose d'un pistolet électrostatique sans air assisté par air Nordson Kinetix® pulvérisation et d'une pompe PermaFlo®.

Le pistolet Kinetix est conçu pour optimiser les mécanismes clés de la pulvérisation, combinant l'électrostatique Alimentation, l'énergie de l'air, la pression du fluide et le mouvement dynamique. Le résultat est une efficacité de transfert de matériau supérieure et une qualité constante d'une pièce à l'autre. La conception ergonomique du pistolet assure également le confort de l'opérateur et réduit la fatigue dans les applications de peinture manuelles.

Les pompes de la série Nordson PermaFlo sont conçues et construites pour résister aux rigueurs du pompage des revêtements plus abrasifs et à plus forte teneur en solides d'aujourd'hui. La conception modulaire, le revêtement résistant à l'usure et d'autres caractéristiques éprouvées répondent aux bonnes exigences de pression et de volume pour l'application chez Peck

Entreprise de fabrication, et assure de longs Durée de vie et de faibles coûts de maintenance. L'introduction de la technologie électrostatique n'était qu'un facteur clé dans l'amélioration du système de peinture de Peck Manufacturing Company.

Un autre changement important comprenait des ajustements à la façon dont l'ancien système avait configuré les tuyaux de distribution, les vannes et les filtres. "Nous faisions fonctionner les choses à peu près aussi inefficacement que possible, ce qui est l'une des principales raisons pour lesquelles nous obtenions une grande quantité de surpulvérisation", explique Lynn. "Nordson est venu et a évalué l'ensemble de notre système - comment les conduites de fluide étaient acheminées, où les vannes de dérivation étaient placées, comment tous nos composants étaient configurés.

Récolter les bénéfices... Aujourd’hui et demain


Peck Manufacturing Company utilise son nouveau système de peinture manuelle depuis octobre 2013 avec des résultats positifs. L'avantage le plus notable est la qualité et la durabilité de la finition. Avec le pistolet électrostatique Kinetix, une couche de peinture plus fine peut être appliquée sur la pièce. Lynn dit que la peinture sèche plus régulièrement et a meilleure apparence.

De plus, la charge de teinte accrue maintenant utilisée, bien que plus chère sur une base de gallon par [1] gallon, a eu un effet négligeable sur le coût unitaire des articles, tout en améliorant considérablement l'apparence finale du produit. "Toutes nos pièces sont tellement plus belles et la peinture résiste beaucoup mieux", note Lynn. "Auparavant, nos vis sans fin pouvaient s'estomper dans les six mois suivant l'exposition au soleil, et des défauts de surface étaient souvent visibles lorsque la peinture séchait. Nous avons déjà constaté une nette amélioration de la durabilité de la finition. »

De plus, Lynn note l'amélioration globale de la production. La consommation de peinture par pièce a été réduite, ce qui leur permet d'économiser des coûts de peinture sur chaque composant. Avec le nouveau système,

Peck Manufacturing Company est également passée à l'entreposage dans des seaux de 5 gallons au lieu de contenants de 55 gallons. Cela aide à maintenir une Viscosité et une qualité de peinture constantes. "Nous sommes plus efficaces à bien des égards", affirme Lynn. "Notre équipe de peinture se familiarise vraiment avec le changement de technique requis pour le nouveau système électrostatique[1]. Ils apprennent qu'ils peuvent appliquer une couche plus mince et qu'ils peuvent peindre à un rythme de production plus rapide.

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