はんだ用語辞典
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
アクティベーター
フラックスの化学反応部分。 活性化剤は金属表面の酸化物や汚染物質を取り除き、はんだ合金の濡れを促進します。 アクティベーターは時間の経過とともに熱によって消費されます。
合金
2つ以上の金属元素から構成される物質。 例： Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5は、スズ96.5%、銀3.0%、銅0.5% です。 一般に、合金は、個々の元素が示すものとは異なる特性 (引張強度、溶融温度など) を持っています。
エリアアレイパッケージ
底面にグリッド状の接続点がある表面実装部品。
ボール グリッド アレイ (BGA)
プロセッサと、場合によっては追加のコンポーネントを含む表面実装コンポーネントで、底部にははんだボールが取り付けられた接続ポイントのグリッドがあります。 BGAパッケージやその他のエリア アレイ パッケージでは、他の面実装パッケージよりも接続数と接続密度が高くなります。
ろう付け
450℃以上で溶けるフィラー金属または合金の使用を伴う金属の接合方法°C (842° F) および 被着体 材料の融解温度未満。 ろう付けは、合金の溶融温度 (450℃以上) によってはんだ付けとは異なります。°ロウ付け用C以上450未満°ハンダ付けはC.)
ろう付け合金
ろう付け工程で溶加材として使用される合金。 いくつかの典型的なろう付け合金には、銅-亜鉛、銅-金、銅-リン、および銀ベースの合金が含まれます。 ろう付け合金の溶融温度は450から°C (852° F) ～ 1100° C (2012° F)。
ブリッジング
隣接する2つ以上の接点間のはんだ合金接続の形成。
バンプ回路基板
コンポーネントを取り付ける前に、はんだペーストをパッドに塗布してリフローした裸の プリント回路 ボード。
バーンイン
テスト として、コンポーネントまたはアセンブリの機能操作を、使用前の欠陥または障害に使用します。
毛細管現象
重力などの外力に関係なく、液体が狭い空間を流れる能力。 これは、液体と周囲の固体表面との間の分子間力のために発生します。
寒い はんだ接合
不十分な熱で行われたはんだ接続。 考えられる原因としては、接触時間が短すぎるか、はんだ付け温度が低いことが考えられます。 これは、濡れが悪い、滑らかでない表面、および/または白亜質またはざらざらした外観によって明らかです。
圧縮中
繰り返される圧力サイクル、流量制限、振動、および/または高温によって、圧縮されて密集した低流量または非流動状態になったはんだペースト内のはんだ合金。 はんだペースト塗布中の圧縮は、ディスペンス ヒントおよび 経路 の他のすべてのセクションで確認できます。
銅鏡 テスト
IPC– TM-650 2.3.32: テスト 法は、透明 ガラス上に真空蒸着された明るい銅ミラー フィルムにフラックスが及ぼす除去効果を決定するために設計されました。
樹状突起 (樹状成長)
導体間の表面に成長する金属の枝状または雪片状のパターン。 これには、金属を金属イオンの溶液に溶解できる化学反応が必要です。金属イオンは、電磁界の存在下でエレクトロマイグレーションによって再堆積します。
はんだ除去
通常は修理を目的として、回路からはんだおよびコンポーネントを除去すること。
ディウエッティング
溶融はんだが表面を覆った後に後退し、薄いはんだ膜で覆われた領域によって分離された不規則な形状のはんだの山が残る状態。
解散
固体物質が液体物質に溶解する際に起こる化学変化。 これは、すべての材料が溶ける機能ではなく、ある材料が別の材料に溶解することです。 これは砂糖を水に溶かすようなものです。 砂糖は融解温度に達していませんが、すぐに液体の水に溶けます。
乱れた はんだ接合
はんだ接合 が動いている間に固まったはんだフィレット。 その結果、不規則なサーフェス テクスチャを持つ歪んだフィレットが作成されます。
跳ね橋
見る墓石 .
ENIG
無電解ニッケルの表面 フィニッシング プロセスとそれに続く浸漬金。 はんだ付け中に、金は はんだ接合 に溶解します。
共晶
合金が単一の温度で溶融および固化する合金組成。 元： Sn63 Pb37合金は183で溶融して凝固します°C (361° F)。
フィレ
はんだ接続の表面の交点におけるはんだ形成。
ファインピッチ
リードの中心線間隔0.5 mm (20ミル) 以下。
フラックス
吸着したガス、酸化膜、その他の表面汚染物質の金属表面をきれいにする材料。 フラックスには次の3つの形式があります。 固形、ペースト、液体。 固体フラックスは、フラックス コアはんだ ワイヤー の中に最もよく見られます。 フラックスの精密塗布にはペーストフラックスを使用します。 単独で使用することも、粉末はんだ合金と組み合わせてはんだペーストを形成することもできます。 液体フラックスは、ウェーブはんだ付けなどの低精度で大面積のフラックス塗布に使用されます。 見るノードソンEFDフラックス 製品。
ハロゲン化物またはハロゲン化物
ハロゲンを含む陽イオン化合物。 ハロゲン化物はフラックス 活性剤 に含まれている可能性があります。 見るハロゲン . 見るハロゲン化物とハロゲン 白paper .
ハライドフリー
0.05% 未満の量的ハロゲン化物を含むはんだフラックス。
ハロゲン
周期表の17列目の要素: フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、アスタチン。 見るハロゲン化物とハロゲン 白paper .
ハロゲンフリー
塩素と臭素がそれぞれ900 ppm未満で、フラックス固形分のハロゲンの合計が1500 ppm未満のはんだフラックス。
高温合金
固相線温度が230を超えるはんだ合金を指します。° C (446° F)。 見るソリダス .
吸湿性
環境から水分を吸収して保持する材料または化合物の能力。
つらら
はんだ接合 から突き出たはんだの許容できない鋭い点。 はんだ接合 からはんだごてを引き抜いたときにつららが形成され、接合部が冷たすぎるか、すべてのフラックス アクティビティが使い果たされました。
金属間層
はんだの界面にある金属の中間層と、はんだ金属とベース金属の混合物 (合金) である接液面。 これは、構成金属の溶融ではなく、拡散によって形成されます。
J-スタンダード
Institute of Interconnectingと 包装Electronic Circuits (IPC) によって発行された共同業界標準。
浸出
(はんだ付けの用語で) 溶解プロセスによる母材金属のはんだ合金への移行。
液相温度
非共晶合金が完全に液体になる温度。
低温合金
液相線温度が183 ℃未満のはんだ合金を指します。° C (361° F)。 見る液相線.
マンハッタン効果
見る墓石.
マスク（はんだマスク）
プリント回路 ボード (PCB) の選択された領域をはんだ付けから保護するために使用される材料。
融点
スズなどの純粋な元素金属が液体になる温度。
溶融
常温で固体の物質が液体になっている状態。
洗浄不要（NC）
カテゴリー はんだ付け後に製品を洗い流すのではなく、製品に残すように設計されたフラックス。
濡れない
はんだ付けプロセス中に表面の一部または全部が濡れなかった欠陥状態。 非湿潤は、むき出しのベース メタルが見えることで認識されます (非湿潤とは異なります)。 通常、はんだ付けされる表面に干渉層 (酸化または汚染) が存在することが原因です。
酸化
金属酸化物を形成する酸素と金属表面の反応。 結果として生じる酸化された表面は、濡れにくくなります。
酸化物
酸素と別の元素またはグループとの二元化合物。 金属酸化物は、反応性の高い純粋な金属よりも化学的に安定しています。
粒度分布（PSD）
はんだ合金粉末は、IPC J-STD-005Aに規定されている粉末径の分布に基づいてタイプ1 ～ 7に分類されます。
ピッチ
表面実装基板の隣接するパッドまたは電気部品のリードの中心間の間隔。
メッキ
表面に施される金属コーティング。 無電解メッキや電解メッキなど、さまざまな厚さを生成するために使用されるさまざまなメッキプロセスがあります。
ポップコーニング
リフロー中に電気部品内で水が蒸気に変化する効果を説明するために使用される用語。 蒸気によって引き起こされる圧力によってコンポーネントに亀裂が生じる可能性があり、一部の亀裂は非常に深刻であり、外部に伝播します。
予熱
はんだ付けするワークをはんだの融点以下の温度で安定させる工程。 過剰な予熱は、フラックスの効果を低下させる可能性があります。
印刷
はんだペーストをステンシルまたはスクリーンにスクイージーで押し込むことにより、はんだを表面に転写するプロセス。
リフロー
はんだ合金を加熱して溶かし、再び液体として流動させることを表す用語。
リフロープロファイル
リフロー プロセス中に製品が経験する経時的な温度のグラフ。 リフロー プロファイルは、リフロー オーブンで加熱された プリント回路 ボードに最も一般的に関連付けられています。
残基
はんだペーストをリフローした後に残るフラックスのこと。
活性ロジン（RA）
ロジン、ソルベント、アグレッシブな 活性剤 で構成されています。 RAフラックスは、適度に酸化された表面に対してRMAよりも活性が高くなります。 ほとんどのRAフラックス残留物は腐食性であるため、除去する必要があります。 洗浄前の最大安全時間は製品によって異なります。 残留物は、適切な ソルベント で削除できます。
弱活性ロジン（RMA）
ロジン、ソルベント、および少量のアクティベーターで構成されています。 ほとんどのRMAフラックスは、はんだ付けが容易な表面に最適です。 RMAフラックス残渣は 透明 で、柔らかく、腐食性がなく、非導電性です。 クリーニングはオプションです。 残留物は、適切な ソルベント で削除できます。
ロジン/レジン(R)
天然または改変された松樹液。 樹脂 は処理された松脂です。 ロジンは松の木に見られる弱酸性の樹液で、青銅器時代に使用された最初のフラックス剤でした。
貯蔵寿命
製品が使用に適している期間。
表面絶縁抵抗 (SIR)
IPC TM-650 2.6.3.3で定義された テスト は、フラックスの分類に使用されます。 フラックスは、1組の交差したトレース上でリフローされ、電位が供給されます。 テスト を渡すと、1x108の抵抗値が維持されますΩ以上。
スランプ
IPC TM-650 2.4.35で定義されている テスト は、堆積後およびリフロー前のはんだペーストの形状の変化を測定します。
はんだボール
リフロー中にはんだ堆積物から分離した小さな球状のはんだ。
はんだ付け性
リフロー プロセス中に金属がはんだに濡れる能力。
半田付け
粉末はんだ合金とペースト状フラックスの均一な混合物。 ソルダーペースト は、印刷、ディスペンス、浸漬、および ジェッティング プロセスを使用して製品に適用するために配合されています。 見るノードソンEFDはんだペースト 製品。
固相線温度
はんだ合金が完全に固まる温度。
スパッターまたはスプラッター
フラックス中の低沸点材料が爆発的に気化することにより、はんだペースト堆積物からフラックスと合金が分散すること。これには、吸収された水または凝縮した水が含まれる場合があります。
ステップはんだ付け
各温度で異なるはんだ合金を使用して、はんだ付け操作を連続して行うプロセス“ステップ。” 高温合金の固相線は、低温合金の液相線よりも高くなります。 例： Sn10Pb88Ag2は268から溶融°C (514° F)～290° C (554° F)。 221で融解するSn96.3Ag3.7を使用した2回目の操作°C (430° F) 高温の接合部を妨げません。
粘着性
実装後に表面実装部品を所定の位置に保持するはんだペーストの能力。
抗張力
材料に張力がかかった場合の破壊に対する耐性を表す材料の特性。
スルーホール
回路基板のメッキ穴。 スルー ホール コンポーネントには、めっきされたスルー ホールに挿入され、はんだ付けされるリードがあります。
錫ウィスカ
ウィスカーは、金属表面から成長する結晶性で導電性の髪の毛のような構造です。 それらは、誘発されたストレスの関数であると考えられています。 鉛、ビスマス、およびアンチモンは、スズ含有合金のウィスカーの頻度とサイズを減らすために使用されてきました。
錫メッキ
はんだ付けする部品の領域にスズまたはスズベースの合金の薄いコーティングを事前に塗布すること。 このコーティングは、表面を酸化から保護し、湿潤性を促進し、はんだ接合 が生成される際の流れを制御するのに役立ちます。 スズ コーティングは、リフロー中に はんだ接合 に溶解し、はんだ合金組成を変化させます。
墓石
とも呼ばれる“跳ね橋”または“マンハッタン効果、”トゥームストーン加工とは、液体はんだが濡れる際の表面張力によってトルクが加えられた結果として、はんだペーストからリードレス コンポーネントの一端が持ち上がることです。 これは通常、リフロー中のぬれ力の不均衡の関数です。 この不均衡には、多くの原因が考えられます。 見るトゥームストーンのトラブルシューティング 白 ペーパー.
粘度
材料の尺度’せん断に対する抵抗。 粘度 は数千センチポアズ (kcPs) で測定されます。
ボイド
はんだ接合 内の空洞には、リフロー中に閉じ込められた液体と気体が含まれています。
水溶性ペースト（WS）
有機酸、チキソトロープ、ソルベント の混合物。 WSフラックスは、最も困難な表面にはんだ付けするための幅広い活性レベルで提供されます。 WSフラックスの残留物は腐食性があり、アセンブリへの損傷を避けるために、リフロー後できるだけ早く除去する必要があります。 洗浄前の最大安全時間は製品によって異なります。
ウェーブはんだ付け
下側を溶融はんだの波にさらすことによって、スルー ホールおよび表面実装コンポーネントを プリント回路 ボードにはんだ付けするプロセス。
湿潤
液体がそれ自体に引き込まれるのではなく、表面全体に広がる能力。 湿潤は、パッドまたはコンポーネント リードの引力表面エネルギーがはんだの表面エネルギーより大きい場合に発生します。
ゼロハロゲン
ハロゲンを意図的に添加していないはんだフラックスです。
当社の製品スペシャリストにお問い合わせください。 [email protected]アプリケーションに最適なソリューションを特定します。