MDライン滲みのトラブルシューティング｜フィルム品質のヒント
私たちが協力してきたプロセッサの多くは、厳格な 予防ンテナンス (PM) スケジュールを開発し、それに忠実に従っています。 このプロセスにより、特に押し出しダイシステムに関しては、ダウンタイム を削減し、高額な修理を回避することができました。
しかし、最も組織化された運用であっても、予期せぬ生産停止に直面する可能性があり、製品品質 に関連する問題を解決するには、広範囲にわたるトラブルシューティングが必要になります。 単一のコンポーネントの調整や変更のみを必要とする多くの日常的なメンテナンス方法とは異なり、フィルムやシートの外観に関する問題は、ダイとは関係のない1つ以上の要因によって発生する可能性があります。
体系的なアプローチを使用して問題を定義し、考えられる原因を整理し、解決策を開発することで、将来の 製品品質 の問題を最小限に抑えることができます。 当社のサービスと現場での テクニカルサポート の経験により、製品の外観のばらつきの一般的な原因を特定し、トラブルシューティング プロセスを迅速に進めることができました。
MDラインの取り扱い
機械方向の線は、プロセッサでよく見られる問題の1つです。線のパターンの種類が適切に識別されない場合、問題を修正する際に追加の課題が生じる可能性があります (下の図を参照)。
ダイ ラインは、ダイ内の堆積物や詰まり、またはダイの流動面の損傷によって発生することがあります。 ダイリップの隙間を開き、エクストルーダーrpmを変えながらパージ材を流して詰まりを排出することで、蓄積物を取り除くことができます。 それ以外の場合は、「分割してクリーニング」手順を実行する必要がある場合があります。
フロー ラインはダイ ラインとは異なる原因があり、多くの場合、ポリマー内の水分が多すぎるか、混合に問題があることが原因である可能性があります。 通常、ダイギャップと温度設定ポイントを変更することで、これらの問題を解決できます。
どちらの場合でも、フィルムまたはシートにMDラインが発生する原因となる要素が複数存在する可能性があります。 次の ページ の表には、線が表示される理由として考えられるいくつかの理由と、問題を修正して再び高品質な生産状態に戻すための推奨アクションが示されています。
ダイ・ライン
フローライン
ダイラインの考えられる原因
考えられる要因: 金型内のポリマー蓄積
非常に一般的な問題
ダイからポリマーの蓄積を除去するために使用できる方法はいくつかあります。 以下に、私たちの推奨事項を順に示します。
- シムを使用して、残留ポリマーを削り取ってきれいにします。 唇とプレランドを死ぬ。
- ダイ温度ゾーンの設定ポイントを上げて、ポリマーが停滞してダイ チャネルの壁に堆積するのを防ぎます。
- 洗浄剤を使用する エクストルーダーrpmを変化させて 蓄積物を除去します。
- 上記のいずれのオプションも機能しない場合は、 実行する必要があるかもしれません 分割とクリーンの手順 死ぬ。
考えられる要因: 流動面の損傷
非常に一般的な問題
ダイのフロー面を検査します。 これらの部分に機械的な損傷がある場合は、ダイを専門家に再研磨してもらい、リップエッジを再び研いでもらいます。
動線の原因
考えられる要因: 不十分な混合
非常に一般的な問題
溶融供給システムに ギア ポンプ、より細かいメッシュスクリーンを試してみてください スクリーン チェンジャーで増やすには エクストルーダー 溶融圧力。 溶融供給システムが ギア ポンプ を追加し、 ダイギャップにより背圧が増加します。
考えられる要因: 未溶融ポリマーの兆候
非常に一般的な問題
溶融温度とダイを上げる 温度設定点。
考えられる要因: 融解物に水分が多すぎる
非常に一般的な問題
水分含有量を減らす ポリマー。
考えられる要因: 空気の閉じ込め
非常に一般的な問題
最初の温度を確認する そして2番目のバレルをチェックし、 背圧と真空システム。 最後に、ホッパー レベルを確認します。
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詳細については、 EDI® アフターマーケット サービス ページ をご覧ください。
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