非接触式長さ・速度測定のビジネスケース

機械式接触型エンコーダの隠れたコスト

長年にわたり、私たちは、測定システムの購入にかかる初期コストをソリューションを選択する際の重要な決定要因として依然として考慮し、後になって利益を失っていたことに気付く組織に遭遇してきました。 たとえば、ホイールタコメータやその他の接触型エンコーダなどの測定システムは、初期価格が低いため非常に魅力的に見えます。 機械式接触型エンコーダーは、製造工程で製品の長さや速度を測定するのには十分ですが、測定精度は0.5% 以上しかなく、1.0% を超える誤差が出ることも珍しくありません。 これは、接触型測定システムが移動する製品と物理的に接触するためです。 そして、これが起こると、必ずスリップが発生し、車輪に破片が蓄積し、機械的な問題が発生します。 また、接触型エンコーダは頻繁に校正を行う必要があります。 組織では、精度を向上させるために、連絡システムを年に2 ～ 4回チェックするのが一般的です。 この程度の不正確さは、生産効率と収益に直接影響する多くの意味を持ちます。 理想的な長さと速度の測定技術は、材料の長さと速度を直接追跡する LaserSpeed Proなどの非接触方式です。

非接触測定はTCOの向上とROIの実現へのより良い道を切り開きます

改善を正確に予測し、総所有コスト (TCO) と投資収益を実現するには、接触ベースの測定システムから非接触型の長さと速度のソリューションに移行する理由と、その節約とコスト構造を理解することが重要です。 このプロセスを支援するために、 LaserSpeed Pro 非接触型長さおよび速度測定システムを実装することで期待できる直接的および間接的な利点をいくつか概説しました。

非接触式長さ・速度測定の直接的なメリット

製品の不足と過剰在庫を削減 – タコメータやホイール エンコーダは製品と物理的に接触するため、移動面の汚れ、破片、潤滑剤、跳ね返りによって滑りやすくなります。 これにより、測定装置は、実際に処理されている製品よりも多くの（または少ない）製品が処理されていると報告します。 LaserSpeed Proは、±0.03% 以上の精度と ±0.02% 以上の再現性で製品の長さと速度を直接測定し、生産プロセスを効果的に制御します。 LaserSpeed Proは製造プロセスのどの段階でも使用できるため、その優れた測定機能により、メーカーは製品の正確な長さを正確に追跡し、不足や無駄を大幅に削減できます。

製品廃棄物の削減 – 機械式接触型エンコーダによる測定の不正確さにより、特定の製造および フィニッシング 操作でさまざまな工程上の問題が発生する可能性があります。 LaserSpeed Proは製品の長さと速度を高精度に測定するため、スリッター/リワインダー ステーションでの連続長さ、ラミネート操作中の差動速度制御、長さに合わせて切断する操作、製品の位置決め、部品の長さの許容差、印刷およびコーティングの適用制御など、製造工程のさまざまな側面を厳密に制御できます。 このレベルの精度により、製品が最終的な顧客への納品に必要な正確な生産要件に従って処理されることが保証されます。 また、コストのかかるやり直しを必要とする製造上の問題が減り、最終的には廃棄物も減ることを意味します。

製品品質 を増やす – 接触型測定システムでは、製品に傷がついたり、損傷したりする可能性があります。 LaserSpeed Proは非接触方式で製品の長さと速度を測定するため、製品に触れることはありません。 これにより、製品へのマーキングや損傷がなくなり、メーカーは品質を管理し、製品が顧客の品質期待を満たすように設計された生産要件から逸脱していないことを保証できます。

メンテナンスの削減 – 接触型エンコーダは可動部品を備えた機械装置であり、定期的なメンテナンスと再調整が必要です。 一般的な問題としては、ホイールの摩耗、破片の蓄積、機械の故障などがあります。 LaserSpeed Proは工場で調整されており、摩耗する可動部品はありません。 100% ソリッド ステート デジタル テクノロジーを採用しているため、定期的な部品の交換やシステムの再調整の必要性が最小限に抑えられます。

ダウンタイム を最小限に抑える – 機械的な接触 エンコーダー で、部品の交換、クリーニング、再調整、またはその他の問題のためのサービスが必要な場合、これは ダウンタイム に変換されます。 業務内容によっては、機器の保守のために 生産ライン を停止すると、多大なコストがかかる可能性があります。 LaserSpeed Proはレーザー技術を使用して測定を実行するため、機械的な故障の可能性はありません。 工場での調整により、アップタイム を最大限に高める高い信頼性も保証されます。

総所有コストの低減 – 機械式接触型エンコーダと比較した場合、LaserSpeed Proは次のTCOメリットをもたらします。 一貫した信頼性の高いパフォーマンスによるシステム信頼性の向上、長期にわたってより多くの製品を確実に測定することによる生産性の向上、セットアップ時間と校正要件の削減による運用コストの削減、非接触設計と可動部品がないことによるメンテナンスコストの削減。

非接触式長さ・速度測定の間接的なメリット

LaserSpeed Proを生産環境に実装した場合のROIを計算するときは、直接的なメリットだけでなく間接的なメリットも考慮することが重要です。 ROIを計算する際に間接的な利益を無視する企業は、間接的な利益が実際のビジネス価値をもたらす可能性があるため、競争上の優位性を失うことになる可能性があります。

LaserSpeedを競争上の差別化要因として活用する – 今日の競争が激化する環境では、営利を重視するすべての組織は、長期にわたって真の競争優位性をもたらす技術的な機会を活用する必要があります。 生産工程にLaserSpeed Proを採用すると、製品の長さと速度を正確に測定する最先端の技術に投資していることを顧客に伝えることができます。 これは、競合する生産者に対して自社の生産能力やサービスを売り込むために活用できる重要な利点です。 LaserSpeed Proを実装すると、品質管理 を最優先に考え、指定された寸法とパフォーマンスの要件を満たす最高品質の製品を顧客に提供していることも伝わります。

顧客の調達要件を満たす – 顧客は、製造業者とコンバーターが調達注文書に指定された生産、品質、および納品要件を満たすか、それを超えることを要求します。 顧客の期待から逸脱するものは何でも、修正されなければ、ベンダーと顧客の関係に重大な問題を引き起こす可能性があります。 優先ベンダーであり続けるためには、期待値と生産品の結果を厳密に管理することが有利になります。 生産ライン にLaserSpeed Proを実装すると、さまざまな用途で製品の長さと速度を正確に制御できるようになります。

労働者の生産性の向上 – LaserSpeed Proを使用すると、生産性にプラスの効果ももたらされます。 LaserSpeed Proは、再現性のある高品質のパフォーマンスを提供し、生産現場での従業員の介入をほとんど必要としない、非常に信頼性の高い測定システムです。 また、セットアップと操作も簡単で、幅広いプロセス機器との通信を可能にする拡張接続性を備えています。 これは、一定の労働者と生産の効率化につながります。 従業員の生産性が向上するということは、従業員がより短い時間で仕事をこなせるようになるため、会社は残業や追加の従業員を雇うコストを回避できることを意味します。

財務面でのビジネスケースはどのように見えるでしょうか?

LaserSpeed Proが製造業務にもたらす直接的および間接的なメリットを見てきましたので、次に節約額とROIを計算する方法を見てみましょう。 計算式は簡単で、次の情報が必要です。

• 現在の エンコーダー 精度
• 現在の ラインスピード
• 材料の単位長さあたりのコスト
• 1日の営業時間
• 年間営業日数

精度xラインスピードx製品コストx年間運用時間 = コスト削減額

LaserSpeed Proで節約額を計算する

最後に