비접촉 길이 및 속도 측정을 위한 비즈니스 사례

기계적 접촉형 인코더의 숨겨진 비용

지난 몇 년 동안 우리는 측정 시스템 구매의 초기 비용을 솔루션 선택의 주요 결정 요인으로 여전히 고려하는 조직을 접했습니다. 하지만 나중에야 그들이 수익을 포기하고 있었다는 사실을 깨닫게 됩니다. 예를 들어, 휠 타코미터나 기타 접촉식 인코더와 같은 측정 시스템은 초기 가격이 저렴하기 때문에 매우 매력적으로 보입니다. 대부분의 기계식 접촉식 인코더는 생산 과정에서 제품의 길이와 속도를 측정하는 데는 적절한 역할을 하지만, 측정 정확도가 0.5% 이상에 불과합니다. 1.0%가 넘는 오차가 일반적입니다. 접촉식 측정 시스템은 움직이는 제품과 물리적으로 접촉하기 때문입니다. 이런 일이 일어나면 미끄러짐이 발생하고, 바퀴에 이물질이 쌓이고, 기계적 문제가 생길 가능성이 큽니다. 또한, 접촉식 인코더는 빈번한 교정이 필요합니다. 조직에서 정확도를 높이기 위해 1년에 2~4회 연락 시스템을 점검하는 것은 일반적입니다. 이러한 수준의 부정확성은 생산 효율성과 최종 이익에 직접적인 영향을 미치는 많은 의미를 갖습니다. 이상적인 길이와 속도 측정 기술은 LaserSpeed Pro와 같이 재료의 길이와 속도를 직접 추적하는 비접촉 방식입니다.

비접촉 측정은 TCO를 개선하고 ROI를 제공하는 더 나은 길을 열어줍니다.

접촉 기반 측정 시스템에서 비접촉 길이 및 속도 솔루션으로 전환해야 하는 이유에 대한 절감 효과와 비용 구조를 이해하는 것은 개선 사항을 정확하게 예측하고 총 소유 비용(TCO)과 투자 수익을 실현하는 데 매우 중요합니다. 이 과정을 돕기 위해, LaserSpeed Pro 비접촉 길이 및 속도 측정 시스템을 구현함으로써 기대할 수 있는 직접적, 간접적 이점을 간략하게 설명했습니다.

비접촉 길이 및 속도 측정의 직접적인 이점

제품 부족 및 과잉 감소 – 회전 속도계나 휠 인코더는 제품과 물리적으로 접촉하기 때문에 먼지, 이물질, 윤활유 및 움직이는 표면에서의 튀어오름으로 인해 미끄러지기 쉽습니다. 이로 인해 측정 장치는 실제보다 더 많은(또는 더 적은) 제품이 처리되고 있다고 보고합니다. LaserSpeed Pro는 ±0.03% 이상의 정확도와 ±0.02%의 반복성으로 제품 길이와 속도를 직접 측정하여 생산 공정을 효과적으로 제어합니다. LaserSpeed Pro는 생산 공정의 어느 지점에서든 사용할 수 있으므로, 뛰어난 측정 기능을 통해 제조업체는 정확한 제품 길이를 추적하여 부족과 불량을 크게 줄일 수 있습니다.

제품 낭비 감소 – 기계식 접촉 인코더의 측정 부정확성으로 인해 특정 생산 및 마무리 작업에서 여러 가지 진행 중 문제가 발생할 수 있습니다. LaserSpeed Pro는 제품 길이와 속도를 정확하게 측정하기 때문에 제조업체가 슬리터/리와인더 스테이션의 연속 길이, 적층 작업 중의 차등 속도 제어, 길이 절단 작업, 제품 위치 지정, 부품 길이 허용 오차, 인쇄 및 코팅 적용 제어 등 생산 공정의 다양한 측면을 엄격하게 제어할 수 있습니다. 이러한 수준의 정확성은 최종적으로 고객에게 배송하기 위해 제품이 정확한 생산 요구 사항에 맞게 처리되고 있음을 보장합니다. 또한 이는 비용이 많이 드는 재작업이 필요한 제조 문제가 줄어들고 궁극적으로 낭비도 줄어든다는 것을 의미합니다.

제품 품질 향상 – 접촉식 측정 시스템은 제품에 표시를 남기거나 손상을 줄 수 있습니다. LaserSpeed Pro는 비접촉 방식을 사용하여 제품 길이와 속도를 측정하므로 제품에 닿지 않습니다. 이를 통해 제품에 흔적이나 손상이 남지 않아 제조업체가 품질을 관리하고 제품이 고객 품질 기대치를 충족하도록 설계된 생산 요구 사항에서 벗어나지 않는지 확인할 수 있습니다.

유지관리 절감 – 접촉식 인코더는 정기적인 정비 및 재교정이 필요한 움직이는 부품이 있는 기계 장치입니다. 일반적인 문제로는 바퀴 마모, 이물질 축적, 기계적 고장 등이 있습니다. LaserSpeed Pro는 공장에서 교정되었으며 마모될 수 있는 움직이는 부품이 없습니다. 100% 솔리드 스테이트 디지털 기술을 사용하여 부품을 정기적으로 교체하고 시스템을 재교정할 필요성을 최소화했습니다.

가동 중지 시간 최소화 – 기계식 접촉 인코더에 부품 교체, 청소, 재교정 또는 기타 문제로 인해 서비스가 필요한 경우 생산 중단 시간이 발생합니다. 운영 방식에 따라 장비를 수리하기 위해 생산 라인을 중단하면 상당한 비용이 발생할 수 있습니다. LaserSpeed Pro는 레이저 기술을 사용하여 측정을 수행하므로 기계적 고장이 발생할 가능성이 없습니다. 공장 교정을 통해 생산 가동 시간을 극대화하는 높은 신뢰성도 보장됩니다.

전반적인 소유 비용 절감 – 기계식 접촉 인코더와 비교했을 때, LaserSpeed Pro는 다음과 같은 TCO 이점을 제공합니다. 일관되고 안정적인 성능으로 시스템 안정성이 향상되고, 장기적으로 더 많은 제품을 안정적으로 측정하여 생산성이 증가하고, 설정 시간과 교정 요구 사항이 줄어들어 운영 비용이 절감되고, 비접촉 설계와 움직이는 부품이 없어 유지 관리 비용이 낮아집니다.

비접촉 길이 및 속도 측정의 간접적 이점

LaserSpeed Pro를 프로덕션 환경에 구현하여 ROI를 계산할 때 직접적인 이점만큼 간접적인 이점도 고려하는 것이 중요합니다. ROI를 계산할 때 간접적 이점을 간과하는 회사는 간접적 이점이 실질적인 사업적 가치를 제공할 수 있기 때문에 결국 경쟁 우위를 포기할 수 있습니다.

LaserSpeed를 경쟁 우위로 활용하세요 – 오늘날의 경쟁이 치열한 환경에서는 이익을 중시하는 모든 조직이 장기적으로 실질적인 경쟁 우위를 제공하는 기술적 기회를 활용해야 합니다. 생산 작업에 LaserSpeed Pro를 사용하면 제품 길이와 속도를 정확하게 측정하는 최첨단 기술에 투자했다는 것을 고객에게 알릴 수 있습니다. 이는 경쟁 생산자에 비해 귀사의 생산 역량과 서비스를 마케팅하는 데 활용할 수 있는 중요한 이점입니다. LaserSpeed Pro를 구현하면 고객이 지정된 치수 및 성능 요구 사항을 충족하는 최고 품질의 제품을 받을 수 있도록 품질 관리를 최우선으로 한다는 것을 전달할 수도 있습니다.

고객 조달 요구 사항 충족 – 고객은 제조업체와 변환기가 조달 주문서에 명시된 대로 생산, 품질 및 배송 요구 사항을 충족하거나 초과할 것을 요구합니다. 고객의 기대에 어긋나는 것은 무엇이든 공급업체와 고객 간의 관계에 상당한 문제를 일으킬 수 있으며, 이를 바로잡지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. 선호되는 공급업체로 남기 위해서는 기대치와 생산된 제품의 결과를 면밀히 통제하는 것이 유리합니다. 생산 라인에 LaserSpeed Pro를 구현하면 다양한 응용 분야에서 제품의 길이와 속도를 정확하게 제어할 수 있습니다.

근로자 생산성 향상 – LaserSpeed Pro를 사용하면 생산성에도 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. LaserSpeed Pro는 반복 가능하고 고품질의 성능을 제공하는 매우 신뢰할 수 있는 측정 시스템으로, 생산 현장에서 직원의 상호 작용이 거의 필요하지 않습니다. 또한 설치와 작동이 간편하며, 광범위한 공정 장비와의 통신을 가능하게 하는 광범위한 연결성을 제공합니다. 이는 특정 근로자와 생산 효율성으로 이어진다. 근로자 생산성이 향상되면 직원들이 더 짧은 시간 안에 업무를 처리할 수 있고, 회사는 초과 근무 조건과 추가 직원 채용에 드는 비용을 피할 수 있습니다.

재정적 측면에서 볼 때 사업 사례는 어떻게 보입니까?

이제 LaserSpeed Pro가 생산 운영에 가져올 수 있는 직접적, 간접적 이점을 살펴보았으니, 절감액과 투자 수익률(ROI)을 계산하는 방법을 살펴보겠습니다. 이 공식은 간단하며 다음 정보가 필요합니다.

• 현재 인코더 정확도
• 현재 회선 속도
• 재료 단위 길이당 비용
• 하루 운영 시간
• 연간 운영 일수

정확도 x 라인 속도 x 제품 비용 x 연간 운영 시간 = $ 비용 절감

LaserSpeed Pro로 절약액 계산하기

마지막 생각