素早い色替えと正確な工程管理

競合する粉体システム サプライヤ間の複数のカスタマー ラボ トライアルの後、消費者向け家電製品の磁器エナメルおよび有機粉体用の高度な色変更システムとロボティクスによる精密制御のためにノードソンが選ばれました。

顧客の言葉を借りると、「ノードソンのラボは、グリーン フィールド プラントの設置を開始するためにノードソンを選択する際の主要な決定ポイントの1つでした。

プロセスを決定するために、新しいエナメル オーブンの複数のプラットフォームを用意しただけでなく、製品開発のために何百ものプロトタイプ ユニットを構築しました。

何よりもまず、彼らはノードソンが新しく革新的なソリューションを提供することを望んでいました。 もう1つの要件は、操作中に床に粉の山がないようにすることでした。

お客様は、ブースがオフラインの位置にあったとしても、ブースの掃除に多くの時間を費やしたくないと言っていました。

また、コンベヤと床の間の距離を縮め、コンベヤの高さの急激な変化を避けることができる薄型設計も求めていました。 最後に、顧客は、粉体システムの設置に通常関連するホース、チューブ、およびケーブル配線をすべて隠す、見栄えの良い「ドレスアウト」システムを要求しました。

ノードソンは、顧客が要求したこれらすべてのシステム要素を提供することができました。

ノードソンは全部で11のシステムを3つの別々の部屋に収容しました。 ブースの9つは、2分以内の迅速な色変更とオフラインでの洗浄の両方を可能にする、オンとオフの両方を可能にする機能を備えています。 最初の部屋では、オーブン キャビティをPEグランド コートとPEトップ コートでコーティングするための6つのシステムが販売されました。

トップ コートは、最終製品の要件に応じて、青PEまたは灰色のPEで適用できます。 キャビティ塗装室の上塗りブースには、複数のガンを搭載したロボットが設置されています。

ロボットは、PEの精密制御を提供し、顧客がより優れた再現性と均一性を実現し、サイクル タイムを短縮します。 これらの効率の改善により、生産能力が向上し、再作業が減り、不良品が減ります。

2番目の部屋には、オーブンの上部をコーティングするための3つのPEブースがあります。 キャビティ コーティング ルームと同様に、各システムには、オンとオフを切り替える機能があります。 最初に並ぶブースは下地処理を行います。 セカンドブースは 白 ビスクトップコートを施工。 3つ目のブースは黒上塗り専用ブース。 各システムには、コーティングを高速化するための複数のガンを備えた4つのガン ムーバーと、部品の特定の領域を補強するための3つの手動ガンが含まれています。

施設の最後の3番目の部屋には、オーブンの部品を整えるために有機粉末を塗布する2つのシステムがあります。 これらの部品は、オーブンのキャビティやオーブンの上部がさらされる高温にさらされないため、PEコーティングを必要としません。 どちらのシステムも、オンラインでもオフラインでも機能します。 最初のブースは、7分以内に色を変えることができるColorMax® サイクロン ベースのシステムです。 顧客は、このシステムを通じて多くの色を実行します。 2番目のシステムもColorMaxクイック カラー チェンジ システムです。

プロセスを決定するために、新しいエナメル オーブンの複数のプラットフォームを用意しただけでなく、製品開発のために何百ものプロトタイプ ユニットを構築しました。 磁器をロボットで適用し、Colormaxクイック カラー チェンジ ブースでプロセス パラメータを決定し、キャビティを焼成し、適用したコーティングの品質を測定することができました。 これらのシステムにアクセスできるようになったことで、フィニッシング システムをスケジュールどおりに起動して起動することができました。」