Changement de couleur rapide et contrôle précis du processus

Après plusieurs essais en laboratoire auprès de clients entre des fournisseurs de systèmes de poudre concurrents, Nordson a été choisi pour des systèmes de changement de couleur avancés et un contrôle de précision avec la robotique pour l'émail vitrifié et la poudre organique sur les appareils électroménagers grand public.

Selon les mots du client, "Le laboratoire de Nordson a été l'un des principaux points de décision dans le choix de Nordson pour nous aider à lancer notre nouvelle installation d'usine sur le terrain.

Non seulement nous disposions de plusieurs plates-formes de nouveaux fours à émail pour déterminer le processus, mais nous avions également des centaines d'unités prototypes à construire pour le développement de produits.

Avant tout, ils souhaitaient que Nordson propose des solutions nouvelles et innovantes. Une autre exigence était de ne pas avoir de tas de poudre sur le sol pendant le fonctionnement.

Le client a déclaré qu'il ne voulait pas passer beaucoup de temps à nettoyer la cabine, même si la cabine était en position hors ligne.

Ils souhaitaient également une conception à profil bas qui leur permettrait de réduire la distance entre le convoyeur et le sol, évitant ainsi les changements d'élévation abrupts du convoyeur. Enfin, le client a demandé un système esthétique et "habillé" qui cacherait tous les tuyaux, tubes et câbles généralement associés à l'installation d'un système de poudre.

Nordson a été en mesure de fournir tous ces éléments système demandés par le client, et bien plus encore.

Au total, Nordson a fourni un total de onze systèmes logés dans trois salles séparées. Neuf des cabines ont la capacité de rouler en ligne et hors ligne, ce qui permet à la fois un changement de couleur rapide en moins de deux minutes et la possibilité de nettoyer hors ligne. Dans la première salle, six systèmes ont été vendus pour revêtir les cavités des fours d'une couche de fond en PE et d'une couche de finition en PE.

La couche de finition peut être appliquée avec du PE Bleu ou du PE gris selon les exigences produit final. Les cabines de finition de la salle de revêtement des cavités sont équipées de robots équipés de plusieurs pistolets.

Les robots assurent un contrôle précis du PE permettant au client une plus grande répétabilité et uniformité, ainsi que des temps de cycle rapides. Ces améliorations de l'efficacité se traduisent par une capacité de production plus élevée, moins de reprises et moins de rebuts.

La deuxième salle contient trois cabines en PE pour revêtir les dessus de four. Semblable à la salle de revêtement de cavité, chaque système a la capacité de rouler en ligne et hors ligne. La première cabine en ligne applique une couche de fond. La deuxième cabine applique une couche de finition en bisque Blanc. Le troisième, stand est dédié au top coat noir. Chaque système contient quatre déménageurs de pistolets avec plusieurs pistolets pour un revêtement plus rapide ainsi que trois pistolets manuels pour le renforcement de zones spécifiques de la pièce.

La troisième et dernière salle de l'installation contient deux systèmes qui appliquent de la poudre organique sur les pièces de finition des fours. Ces pièces ne nécessitent pas de revêtement PE car elles ne sont pas exposées aux températures plus élevées auxquelles les cavités et les dessus de four sont exposés. Les deux systèmes fonctionnent en ligne et hors ligne. La première cabine en ligne est un système basé sur un cyclone ColorMax® capable de changer les couleurs en sept minutes[1] ou moins. Le client exécute un certain nombre de couleurs à travers ce système. Le deuxième système est également un système ColorMax changement de teinte rapide.

Non seulement nous disposions de plusieurs plates-formes de nouveaux fours à émail pour déterminer le processus, mais nous avions également des centaines d'unités prototypes à construire pour le développement de produits. Nous avons pu appliquer de la porcelaine de manière robotisée, déterminer les paramètres du processus dans les cabines Colormax changement de teinte rapide, cuire les cavités et mesurer la qualité du revêtement que nous avons appliqué. L'accès à ces systèmes nous a permis de démarrer et de lancer le système de finition dans les délais".