빠른 색상 변경 및 정확한 공정 제어

경쟁력 있는 분말 시스템 공급업체 간의 여러 고객 실험실 시험을 거친 후 Nordson은 고급 색상 변경 시스템 및 소비자 가전 제품의 도자기 에나멜 및 유기 분말용 로봇을 사용한 정밀 제어를 위해 선택되었습니다.

고객의 말에 따르면 "Nordson의 연구소는 우리가 그린 필드 플랜트 설치를 시작하는 데 도움을 주기 위해 Nordson을 선택한 주요 결정 지점 중 하나였습니다.

프로세스를 결정하기 위해 새로운 에나멜 오븐의 여러 플랫폼이 있을 뿐만 아니라 제품 개발을 위해 구축할 수백 개의 프로토타입 장치도 있었습니다.

무엇보다도 그들은 Nordson이 새롭고 혁신적인 솔루션을 제공하기를 원했습니다. 또 다른 요구 사항은 작동 중에 바닥에 가루 더미가 없어야 한다는 것이었습니다.

고객은 부스가 오프라인 위치에 있더라도 부스 청소에 많은 시간을 보내고 싶지 않다고 말했습니다.

그들은 또한 컨베이어와 바닥 사이의 거리를 줄여 급격한 컨베이어 높이 변화를 피할 수 있는 로우 프로파일 디자인을 원했습니다. 마지막으로 고객은 일반적으로 분말 시스템 설치와 관련된 모든 호스, 튜브 및 케이블 런을 숨길 수 있는 보기 좋고 "정장된" 시스템을 요청했습니다.

Nordson은 고객이 요청한 이러한 모든 시스템 요소와 그 이상을 제공할 수 있었습니다.

전체적으로 Nordson은 3개의 별도 방에 총 11개의 시스템을 제공했습니다. 9개의 부스는 2분 이내에 빠른 색상 변경과 오프라인 청소 기능을 모두 허용하는 온/오프 라인 롤링 기능이 있습니다. 첫 번째 방에서는 PE 그라운드 코트와 PE 탑 코트로 오븐 캐비티를 코팅하기 위해 6개의 시스템이 판매되었습니다.

탑 코트는 최종 제품 요구 사항에 따라 청색 PE 또는 회색 PE로 적용할 수 있습니다. 캐비티 코팅실의 상도 부스에는 다수의 총을 운반하는 로봇이 장착되어 있습니다.

로봇은 PE의 정밀 제어를 제공하여 고객에게 더 큰 반복성과 균일성, 빠른 사이클 시간을 허용합니다. 이러한 효율성 향상은 생산 능력을 높이고 재작업을 줄이며 불량품을 줄입니다.

두 번째 방에는 오븐 상판을 코팅하기 위한 3개의 PE 부스가 있습니다. 캐비티 코팅실과 유사하게 각 시스템은 온/오프 라인으로 롤링할 수 있습니다. 첫 번째 부스는 그라운드 코트를 적용합니다. 두 번째 부스는 백색 비스크 탑코트를 적용했습니다. 세 번째, 블랙 탑 코트 전용 부스입니다. 각 시스템에는 더 빠른 코팅을 위한 다중 건이 있는 4개의 건 이동기와 부품의 특정 영역을 강화하기 위한 3개의 수동 건이 포함되어 있습니다.

시설의 세 번째이자 마지막 방에는 오븐용 부품을 다듬기 위해 유기 분말을 바르는 두 개의 시스템이 있습니다. 이러한 부품은 오븐 캐비티와 오븐 상단이 노출되는 더 높은 온도에 노출되지 않기 때문에 PE 코팅이 필요하지 않습니다. 두 시스템 모두 온/오프 라인으로 작동합니다. 첫 번째 부스는 7분 이내에 색상을 변경할 수 있는 ColorMax®Cyclone 기반 시스템입니다. 고객은 이 시스템을 통해 여러 색상을 실행합니다. 두 번째 시스템은 ColorMax 빠른 색상 변경 시스템이기도 합니다.

프로세스를 결정하기 위해 새로운 에나멜 오븐의 여러 플랫폼이 있을 뿐만 아니라 제품 개발을 위해 구축할 수백 개의 프로토타입 장치도 있었습니다. 우리는 로봇으로 도자기를 적용하고 Colormax 퀵 컬러 체인지 부스에서 공정 매개변수를 결정하고 캐비티를 태우고 적용한 코팅의 품질을 측정할 수 있었습니다. 이러한 시스템에 액세스할 수 있어 일정에 따라 마감 시스템을 시작하고 시작할 수 있었습니다."