Schneller Farbwechsel und präzise Prozesskontrolle

Nach mehreren Kundenlaborversuchen zwischen konkurrierenden Anbietern von Pulversystemen wurde Nordson für fortschrittliche Farbwechselsysteme und Präzisionssteuerung mit Robotik für Porzellanemail und organisches Pulver in Haushaltsgeräten ausgewählt.

In den Worten des Kunden: „Das Labor bei Nordson war einer der Hauptentscheidungspunkte bei der Wahl von Nordson, um uns bei der Einführung unserer Anlage auf der grünen Wiese zu unterstützen.

Wir hatten nicht nur mehrere Plattformen mit neuen Emailöfen, um den Prozess zu bestimmen, wir mussten auch Hunderte von Prototypen für die Produktentwicklung bauen.

In erster Linie wollten sie, dass Nordson mit neuen und innovativen Lösungen an den Tisch kommt. Eine weitere Anforderung bestand darin, während des Betriebs keine Pulverhaufen auf dem Boden zu haben.

Der Kunde sagte, dass er nicht viel Zeit mit der Reinigung der Kabine verbringen wollte, selbst wenn die Kabine offline war.

Sie wollten auch ein flaches Design, das es ihnen ermöglicht, den Abstand zwischen dem Förderer und dem Boden zu verringern und so steile Höhenänderungen des Förderers zu vermeiden. Schließlich forderte der Kunde ein gut aussehendes und "angezogenes" System, das alle Schläuche, Rohre und Kabel verbirgt, die normalerweise mit der Installation eines Pulversystems verbunden sind.

Nordson konnte all diese vom Kunden gewünschten Systemelemente liefern – und noch mehr.

Insgesamt lieferte Nordson elf Systeme, die in drei separaten Räumen untergebracht waren. Neun der Kabinen können on- und offline gefahren werden, was sowohl einen schnellen Farbwechsel in weniger als zwei Minuten als auch eine Offline-Reinigung ermöglicht. Im ersten Raum wurden sechs Anlagen zur Beschichtung von Backöfen mit PE-Grundierung und PE-Deckschicht verkauft.

Die Deckschicht kann je nach Endproduktanforderungen entweder mit Blaue PE oder grauem PE aufgetragen werden. Die Deckbeschichtungskabinen im Kavitätenbeschichtungsraum sind mit Robotern ausgestattet, die mehrere Pistolen tragen.

Die Roboter bieten eine präzise Steuerung des PE, was dem Kunden eine größere Wiederholbarkeit und Einheitlichkeit sowie schnelle Zykluszeiten ermöglicht. Diese Effizienzsteigerungen führen zu einer höheren Produktionskapazität, weniger Nacharbeit und weniger Ausschuss.

Der zweite Raum enthält drei PE-Kabinen zum Beschichten von Ofenoberseiten. Ähnlich wie beim Hohlraumbeschichtungsraum kann jedes System on- und offline geschaltet werden. Die erste Kabine in der Reihe trägt eine Grundierung auf. Die zweite Kabine trägt einen Weiße Biskuit-Decklack auf. Der dritte Stand ist dem schwarzen Decklack gewidmet. Jedes System enthält vier Pistolenbeweger mit mehreren Pistolen für eine schnellere Beschichtung sowie drei manuelle Pistolen für die Verstärkung bestimmter Bereiche des Teils.

Der dritte und letzte Raum in der Anlage enthält zwei Systeme, die organisches Pulver auf Verkleidungsteile für die Öfen auftragen. Diese Teile benötigen keine PE-Beschichtung, da sie nicht den höheren Temperaturen ausgesetzt sind, denen die Garräume und Herdplatten ausgesetzt sind. Beide Systeme laufen online und offline. Die erste Kabine in der Reihe ist ein ColorMax®-Zyklon-basiertes System, das in der Lage ist, die Farben in sieben Minuten[1]oder weniger zu ändern. Der Kunde lässt eine Reihe von Farben durch dieses System laufen. Das zweite System ist ebenfalls ein ColorMax-Schnellfarbwechselsystem.

Wir hatten nicht nur mehrere Plattformen mit neuen Emailöfen, um den Prozess zu bestimmen, wir mussten auch Hunderte von Prototypen für die Produktentwicklung bauen. Wir konnten robotergesteuert Porzellan auftragen, die Prozessparameter in den Colormax-Schnellwechselkabinen bestimmen, die Kavitäten brennen und die Qualität der von uns aufgetragenen Beschichtung messen. Durch den Zugriff auf diese Systeme konnten wir das Finishing-System termingerecht in Betrieb nehmen und in Betrieb nehmen.“