Mudança de cor rápida e controle de processo preciso

Após vários testes de laboratório de clientes entre fornecedores de sistemas de pó concorrentes, a Nordson foi escolhida para sistemas avançados de mudança de cor e controle de precisão com robótica para esmalte de porcelana e pó orgânico em eletrodomésticos de consumo.

Nas palavras do cliente, "O laboratório da Nordson foi um dos principais pontos de decisão na escolha da Nordson para nos ajudar a lançar nossa instalação de planta em campo verde.

Não só tivemos várias plataformas de novos fornos de esmalte para determinar o processo, como também tivemos centenas de unidades de protótipos para construir para o desenvolvimento de produtos.

First and foremost, they wanted Nordson to come to the table with new and innovative solutions. Another requirement was to not have piles of powder on the floor while in operation.

The customer said that they did not want to spend a lot of time cleaning the booth, even if the booth was in an off-line position.

They also wanted a low profile design that would allow them to decrease the distance between the conveyor and the floor, thus avoiding steep conveyor elevation changes. Finally, the customer requested a good looking and “dressed out” system that would hide all of the hose, tubing and cable runs typically associated with a powder system installation.

Nordson was able to provide all of these system elements that the customer requested – and more.

Ao todo, a Nordson forneceu um total de onze sistemas alojados em três salas separadas. Nove dos estandes têm a capacidade de rolar on e off line, permitindo uma rápida mudança de cor em menos de dois minutos e a capacidade de limpar off-line. Na primeira sala foram vendidos seis sistemas para revestir as cavidades do forno com base de PE e top coat de PE.

O acabamento pode ser aplicado com Azul PE ou PE cinza, dependendo dos requisitos produto final. As cabines de top coat na sala de revestimento de cavidades estão equipadas com robôs que transportam várias pistolas.

Os robôs fornecem controle de precisão do PE permitindo ao cliente maior repetibilidade e uniformidade, e tempos de ciclo mais rápidos. Essas melhorias de eficiência resultam em maior capacidade de produção, menos retrabalho e menos rejeições.

A segunda sala contém três cabines de PE para revestir os topos dos fornos. Semelhante à sala de revestimento de cavidades, cada sistema tem a capacidade de entrar e sair da linha. A primeira cabine da fila aplica uma camada de base. O segundo estande aplica um top coat de bisque Branco. O terceiro estande é dedicado ao top coat preto. Cada sistema contém quatro movimentadores de pistolas com várias pistolas para revestimento mais rápido, bem como três pistolas manuais para reforço de áreas específicas da peça.

A terceira e última sala da instalação contém dois sistemas que aplicam pó orgânico para aparar peças para os fornos. Estas peças não necessitam de revestimento de PE porque não são expostas às temperaturas mais elevadas a que estão expostas as cavidades e os topos dos fornos. Ambos os sistemas rodam on e off line. O primeiro estande da fila é um sistema baseado em ciclone ColorMax® capaz de mudar as cores em sete minutos[1] ou menos. O cliente executa uma série de cores através deste sistema. O segundo sistema também é um sistema ColorMax mudança rápida de cor.

Não só tivemos várias plataformas de novos fornos de esmalte para determinar o processo, como também tivemos centenas de unidades de protótipos para construir para o desenvolvimento de produtos. Conseguimos aplicar a porcelana roboticamente, determinar os parâmetros do processo nas cabines Colormax mudança rápida de cor, queimar as cavidades e medir a qualidade do revestimento aplicado. Ter acesso a esses sistemas nos permitiu iniciar e lançar o sistema de acabamento dentro do prazo".