サーマル コンパウンド セレクション ガイド

サーマル インターフェイス マテリアル (TIM) は、2つの部品間の熱結合を強化するために使用される任意の材料です。 TIMは、サーマル コンパウンド、サーマル グリース、サーマル サーマルコンパウンド、ヒートシンク コンパウンド、CPUグリース、ギャップ フィラー、サーマル ペーストなど、さまざまな名前で知られています。 各処方は、特定の使用条件で利点を提供します。

熱伝達の力学

最適なサーマル コンパウンドを選択するには、熱伝達のメカニズムと、サーマル コンパウンド層の厚さ (ボンディング ラインの厚さ) が製品の選択にどのように影響するかについて、ある程度の理解が必要です。

ボンディング 行は3つのカテゴリに分けることができます。

• 低、75未満μメートル
• 中、75 ～ 250μメートル
• 高、250以上μメートル
  
  

2つの重要な熱性能特性があります。 熱伝導率 (TC) と熱抵抗 (TR)。 低 ボンディング ライン アプリケーションでは、熱抵抗がパフォーマンスを支配します。 高 ボンディング ライン アプリケーションでは、熱伝導率がパフォーマンスを支配します。 ミディアム ボンディング ラインでは、ブレンドされた影響があります。

熱伝導率 (TC)

TCは、材料1と材料2の間の熱伝達の測定値であり、W/mKの単位で表されます (図1を参照)。 サーマルコンパウンドの層が厚いほど、熱伝導率の影響が大きくなります。 例: 銅385、鋼50.4、ガラス0.80、TIM 0.6-8.0、木材<0.12。

図1.熱伝導率。 サーマル コンパウンド (界面材料) がどのように
2つの材料間の途切れのない熱伝導経路。

熱抵抗 (TR)

TRは、材料の界面における温度降下の測定値であり、次のように表されます。° C/W. 最高の濡れ性とフィラー構造を持つ 仕様 は、適度な熱伝導率で非常に低い熱抵抗を持つことができます。 薄いおよび中程度の厚さのアプリケーションでは、熱結合がより効率的であるため、この低い熱抵抗により熱伝達が大幅に向上します。

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