Ridurre il tempo aumentando anche la qualità del rivestimento

Fino al 2014, Graepel ha fatto rivestire la lamiera forata da società di rivestimento esterne.

„Tuttavia, i fogli hanno molte piccole creste ai bordi delle perforazioni. La verniciatura a polvere di queste creste e dei nastri, alcuni dei quali sono più piccoli dei fori, pone requisiti elevati al processo e non siamo sempre stati soddisfatti della qualità del rivestimento esterno.

Per questo motivo, nel 2014, l'azienda con sede a Löningen ha iniziato a utilizzare un sistema di seconda mano che era stato adattato alle esigenze dell'azienda attraverso diverse modifiche apportate da IAS in Austria.

La dotazione iniziale comprendeva i convogliatori P+F, la vasca per il pretrattamento chimico umido con la verniciatura KTL e le cabine di verniciatura a polvere. Inoltre c'era un nuovo essiccatore KTL e un forno di polimerizzazione in polvere, anch'esso nuovo.

"Volevamo vedere se valeva la pena avere il nostro sistema di verniciatura a polvere prima di investire in uno nuovo di zecca", spiega Markus Pape.

"A causa del processo di taglio, molto olio di trafilatura e punzonatura aderisce alla lamiera perforata, l'80% del quale risciacquiamo con lo sgrassaggio a spruzzo", continua Pape. Un ulteriore pretrattamento prevede le fasi del processo di sgrassaggio per immersione, risciacquo, colorazione, risciacquo, conservazione, risciacquo e risciacquo di ultrafiltrazione. Se necessario, i pezzi vengono anche sottoposti a verniciatura a immersione catodica. “Siamo molto soddisfatti del sistema. Tuttavia, la cabina di verniciatura a polvere esistente si è presto rivelata un punto debole nel processo di verniciatura".

L'azienda di rivestimento a contratto di Graepel voleva ridurre questo tempo aumentando anche la qualità del rivestimento. "Abbiamo esaminato diversi sistemi, condotto test e deciso la tecnologia a fase densa[1] di Nordson", afferma Pape.

"Ci ha convinto per la sua efficienza e la qualità del rivestimento." Con questa tecnologia, le pompe HDLV trasportano la polvere alla pistola a bassa velocità e con un minimo di aria. "Questo è un aspetto fondamentale per il rivestimento di lamiere perforate in particolare."

Ingegneria dei sistemi e installazione Tra le altre cose, il pacchetto completo per la verniciatura a polvere includeva la cabina di cambio colore rapido "ColorMax³" con sistema di pulizia del pavimento e uno speciale materiale del pavimento che impedisce l'adesione della polvere e favorisce una pulizia rapida.

Altri componenti includono il centro polvere "Spectrum HD", che garantisce risultati coerenti indipendentemente dall'operatore, e il "PowderPilot HD" per una precisa guida digitale del sistema.

Altri componenti sono dodici pistole automatiche e due manuali, nonché pompe di trasferimento HDLV e pompe per pistole HDLV. Dopo un'intensa pianificazione preliminare e preparazione, lo smantellamento del vecchio sistema di verniciatura a polvere e l'installazione di quello nuovo sono stati completati in 14 giorni. In agosto  2017, Oberflächentechnik Löningen GmbH& Co. KG è stata in grado di avviare il funzionamento della loro nuova tecnologia delle polveri.

E quanto tempo ci vuole per cambiare colore adesso?

„Solo 10  minuti", dice con gioia Markus Pape. L'investimento nella nuova tecnologia comporta un altro vantaggio per l'azienda di verniciatura a polvere: La sua società madre Graepel ha sviluppato l'innovativa griglia di ventilazione "DuraVent". Ha fori più grandi a forma di nido d'ape e quindi richiede requisiti ancora maggiori al rivestimento.

In che modo l'Oberflächentechnik Löningen garantisce la qualità del rivestimento?

„Abbiamo un nostro laboratorio in cui esaminiamo, tra le altre cose, la qualità del bagno e conduciamo controlli. I test quotidiani in nebbia salina che conduciamo sin dalla fondazione dell'azienda ci forniscono una sicurezza di processo che ha convinto anche i nostri clienti.

Possiamo inoltre garantire che le lamiere grezze DuraVent che rivestiamo possano resistere a oltre 1.000  ore in nebbia salina Test secondo DIN  ISO  9227", riporta Markus Pape.

Con la nuova cabina di cambio colore rapido, Oberflächentechnik Löningen ha migliorato la qualità della verniciatura a polvere e ridotto il tempo necessario per il cambio colore da 2,5  ore a sole 10  minuti.