Produzione medicale: Modi per migliorare il controllo dell'erogazione dei fluidi - Parte seconda

Parte seconda: il riempimento

La giusta tecnica di dosaggio migliora il controllo del processo e, in ultima analisi, fa risparmiare tempo e denaro. È importante valutare attentamente l'applicazione, i parametri di processo e i vincoli e concentrarsi sui processi che presentano un'elevata percentuale di scarti o che causano un collo di bottiglia nella produzione.

La prima parte di questa serie ha esplorato esempi relativi alla spruzzatura e al rivestimento. In questo segmento, discutiamo tre esempi che dimostrano tecniche di riempimento efficienti.

Riempimento

Dal riempimento manuale a quello automatizzato

Molte applicazioni nel settore delle scienze biologiche richiedono precisione sia nella quantità di fluido erogato che nel suo preciso posizionamento. Un distributore di reagenti che ha sostituito un processo di riempimento manuale con un processo di riempimento robotizzato basato su valvole è riuscito a ridurre notevolmente i problemi di volumi di riempimento incoerenti e di fuoriuscita. Un sistema di dosaggio automatizzato, a differenza di un operatore umano, è in grado di erogare la stessa quantità di fluido nella stessa esatta posizione più volte, per un controllo del processo estremamente accurato e stabile.

Asporto chiave: I robot di dosatura semiautomatici offrono un livello molto più elevato di controllo e precisione del processo, poiché dipendono meno dalla variabilità dell'operatore.

Soluzioni Nordson EFD:  Robot di dosatura automatizzati

Da una valvola a tre

Sebbene possa sembrare un risparmio economico utilizzare una sola valvola di dosaggio per fare il lavoro di tre, la realtà è che a volte può costare di più affrontare i problemi causati dall'uso di una sola valvola quando ne servono altre per garantire un processo rapido ed efficiente.

Quando una singola valvola viene utilizzata per erogare tre fluidi diversi in punti diversi del processo, il problema principale è la contaminazione incrociata, che si traduce in un aumento dei tassi di rilavorazione e di scarto dei prodotti.

In questo esempio, un'azienda di diagnostica è passata dall'uso di una sola valvola per riempire le fiale a un sistema di dosaggio a tre valvole. In precedenza, l'unica valvola veniva utilizzata per tre agenti diversi, il che comportava il lavaggio manuale e la pulizia tra ogni cambio di fluido. Installando due valvole aggiuntive, che consentivano di avere una valvola dedicata a ciascun fluido, si è riusciti non solo a ridurre notevolmente i costi di pulizia, lavaggio e preparazione, ma anche a dimostrare una maggiore conformità ai requisiti normativi. Il risparmio economico che ne è derivato ha più che compensato il costo una tantum dell'installazione delle valvole aggiuntive.

Asporto chiave: Investire nelle attrezzature giuste per un processo consente di risparmiare a lungo termine, eliminando le costose operazioni ad alta intensità di lavoro.

Soluzioni Nordson EFD:  Valvole asettiche 754V

Dalla valvola antigoccia alla valvola antigoccia

Se una qualsiasi quantità del fluido che protegge una lente a contatto nel suo blister cade sulla superficie di tenuta del blister stesso, l'intera confezione diventa un rifiuto alla fine del suo ciclo di vita. Il prodotto non può essere rilavorato.

Un produttore di lenti a contatto è riuscito a eliminare gli scarti passando a una valvola di qualità superiore che non gocciola dopo ogni ciclo di dispensazione. L'eliminazione degli scarti, soprattutto quando un prodotto è quasi completo e non può essere rilavorato, consente di ottenere risparmi significativi, anche a fronte dell'investimento una tantum per l'aggiornamento a una tecnologia e a prestazioni migliori della valvola.

Asporto chiave: Investire nella migliore attrezzatura per un processo riduce i costi e gli sprechi associati agli scarti o alle rilavorazioni.

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Prossimamente... Terza parte: Incollaggio

Nella prossima parte della serie analizzeremo come modificare il processo di incollaggio per migliorare il controllo della dosatura.

Se avete domande su come migliorare il vostro processo di dosatura, non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzo [email protected].