Sistemi di lubrificazione: Standard e bassa pressione a basso volume

Riducete le preoccupazioni per la sicurezza e l'ambiente con un processo di stampaggio dei metalli più costante

Lo stampaggio dei metalli richiede la lubrificazione per ridurre al minimo l'attrito, dissipare il calore, ridurre l'usura e la manutenzione degli utensili e prevenire la formazione di galla. Purtroppo, i sistemi di lubrificazione standard come i tamponi, i rulli e gli spray airless spesso non riescono a rivestire il materiale in modo uniforme.

Per compensare, le stampatrici applicano almeno il 50% di lubrificante in più rispetto a quello necessario per evitare i punti secchi. Questo comporta problemi di sicurezza in sala stampa. Nebbia nell'aria, dermatiti e pavimenti scivolosi sono solo alcuni degli effetti collaterali dell'uso di troppo olio. Si aggiungono anche problemi ambientali, come l'aumento delle emissioni di composti organici volatili (VOC).

I sistemi di lubrificazione a basso volume e bassa pressione (LVLP) possono aiutare. Questi sistemi riducono i problemi di lubrificazione eccessiva utilizzando fino al 90% di olio in meno. Questo non solo crea uno spazio di lavoro più pulito, più sicuro e più ecologico, ma fa anche risparmiare agli stampatori di metalli migliaia di dollari in termini di materiali, stoccaggio e costi di smaltimento.

Come funzionano i sistemi di lubrificazione LVLP

Un tipico sistema di lubrificazione LVLP è costituito da valvole LVLP di precisione, un serbatoio di fluido e un controllore di valvola. Il controllore della valvola regola la pressione dell'aria, misura il flusso di lubrificante e controlla il funzionamento della valvola.

Quando il sistema viene attivato, applica la pressione dell'aria al serbatoio del fluido, che spinge il lubrificante attraverso i controlli di flusso all'interno del controller della valvola e verso le valvole.

Non appena la pressa inizia a stampare, il sistema viene attivato da un solenoide collegato ai comandi della pressa. Quando le valvole si aprono, l'aria LVLP crea una caduta di pressione sull'ugello. In questo modo si applica un film sottile e uniforme di lubrificante alla superficie del materiale.

LVLP rispetto ai sistemi di lubrificazione standard

I sistemi di lubrificazione tradizionali, come i tamponi a goccia, i rulli e gli spray airless, spesso non sono in grado di fornire il controllo preciso necessario per ridurre il consumo di olio senza danneggiare i costosi utensili.

I tamponi e i rulli sono lenti a rispondere alle regolazioni. Poiché può essere necessario un po' di tempo prima che si saturino o si asciughino quando il flusso viene aumentato o diminuito, gli stampatori spesso adottano un approccio "meglio prevenire che curare" e inondano abitualmente il magazzino con grandi quantità di olio.

I sistemi di lubrificazione LVLP utilizzano controlli di precisione del flusso per regolare istantaneamente la copertura in base alle diverse viscosità del materiale e del lubrificante. In questo modo si ottiene un metodo altamente controllato e costante per l'applicazione della lubrificazione con meno confusione, sprechi e usura degli utensili.

I sistemi di spruzzatura airless richiedono in genere una pressione elevata, fino a 1.000 psi (69 bar). La pressione è così elevata che a volte l'olio rimbalza dal materiale, nell'aria e sul pavimento. Questo può causare problemi di sicurezza e ambientali.

I sistemi LVLP, invece, applicano l'olio a una pressione molto più bassa, tra i 2-3 psi (0,1-0,2 bar). Questo garantisce un'eccezionale efficienza di trasferimento senza rimbalzi, nebbia o overspray.

Migliorare la sicurezza in sala stampa

Applicando una quantità precisa di olio per ogni lavoro di stampaggio dei metalli, i sistemi di lubrificazione LVLP:

1. Eliminano quasi del tutto la nebbia dispersa nell'aria - Questo riduce al minimo i problemi respiratori e semplifica la conformità con le norme di sicurezza OSHA, NIOSH e altre norme governative.
   
   
2. Applicare una copertura uniforme e costante - Non è necessario che gli operatori della rotativa spargano il lubrificante sui punti asciutti o ne eliminino l'eccesso, riducendo così il rischio di dermatiti. Un sistema di controllo esterno consente di regolare la copertura in modo rapido e sicuro, senza dover entrare nella macchina da stampa.
   
   
3. Nessun gocciolamento o pozzanghera - Questo riduce la necessità per gli operatori di pulire l'olio in eccesso o di maneggiare acqua di lavaggio contaminata e materiali assorbenti.

Riduzione dei problemi ambientali

La riduzione del consumo di olio tra il 50 e il 90% e una copertura molto più uniforme consentono agli impianti di stampaggio di metalli di:

1. Semplificare la conformità alle normative ambientali - Quando si usa meno lubrificante, c'è meno materiale da ordinare e regolamentare. Si generano meno rifiuti ed emissioni di COV.
   
   
2. Ridurre o eliminare la necessità di lavare i pezzi - Quando le specifiche richiedono il lavaggio dei pezzi, un residuo minimo di olio fa sì che la soluzione del serbatoio di lavaggio duri molto più a lungo. I livelli di fango si riducono notevolmente. L'accumulo di batteri è notevolmente ridotto.
   
   
3. Riduzione dello stoccaggio, del trasporto e dello smaltimento dei rifiuti pericolosi - I sistemi di lubrificazione LVLP riducono drasticamente i fanghi dei serbatoi di lavaggio, l'olio raccolto, gli assorbenti, gli stracci e il cartone. Ciò riduce i costi di trasporto e smaltimento.
   
   
4. Riduzione del consumo energetico - Ridurre al minimo o eliminare la necessità di sgrassare termicamente le parti o di incenerire l'olio di scarto riduce significativamente il consumo energetico.
   
   
5. Semplificare il riciclaggio dei rottami metallici - I sistemi di lubrificazione LVLP lasciano residui talmente minimi che spesso non è necessario pulire i rottami metallici prima del riciclaggio.

Storie di successo nel mondo reale

I sistemi di lubrificazione MicroCoat di Nordson EFD utilizzano la tecnologia a basso volume e bassa pressione per rivestire uniformemente materiali stretti fino a 1" (25 mm) e larghi fino a 48" (1.219 mm) senza l'overspray dei sistemi di spruzzatura airless.

Scoprite come i sistemi LVLP hanno aiutato i clienti a ridurre il consumo di olio del 90%, a prolungare gli intervalli di affilatura di 500.000 corse, ad aumentare la durata degli stampi del 30-50% e a ridurre le emissioni di 14.000 libbre. Scaricate la nostra Guida alle soluzioni di lubrificazione a magazzino.

Volete saperne di più? Guardate questa testimonianza video su come i sistemi di lubrificazione MicroCoat hanno ridotto il consumo di olio per Gestamp Aveiro.

Se avete domande o desiderate parlare con uno specialista esperto in applicazioni di fluidi, non esitate a richiedere l'aiuto di un esperto a [email protected] oggi stesso!

Informazioni su Claude Bergeron

Claude Bergeron è il Senior Global Product Line Manager dei Sistemi di Jetting di Nordson EFD. Utilizza la sua vasta conoscenza delle applicazioni e dei prodotti per guidare lo sviluppo di alcune delle valvole di erogazione più innovative del mercato. Claude ha più di 40 anni di esperienza nella distribuzione di fluidi. È entrato in Nordson EFD nel 1981.