Dosatura di resina epossidica bicomponente: Dosatore di fluidi vs. Sistema di miscelazione

Pro e contro da considerare

L'erogazione di resina epossidica Adesivi, Primers, Sigillanti, e rivestimenti in Industria elettronica, dispositivi medici e altri processi di produzione può essere una sfida, soprattutto quando il materiale è una resina epossidica in 2 parti con un tempo di lavoro o un ciclo di vita prestabilito. Il tempo di lavoro influisce sulla durata dell'erogazione della resina epossidica prima che diventi inutilizzabile.

In generale, ci sono due tipi di soluzioni di erogazione da considerare: Erogatori di fluidi monocomponenti o sistemi di miscelazione a metro. La tua decisione dipenderà probabilmente dalla vita lavorativa del materiale, dal volume della granulometria, dal budget e dal livello di precisione e ripetibilità richiesti. In questo articolo, discuteremo i pro ei contro e forniremo alcuni esempi di applicazioni per iniziare.

Opzionale #1. Erogatore di liquidi

Con alimentazione pneumatica (cioè pneumatica)  distributori di liquidi  è possibile ottenere quantità precise e controllate di resina epossidica fino a 0,15 mm con una punta di erogazione calibro 32. Spesso ciò richiede la premiscelazione della parte A e la parte B e il versamento in a  siringa barile. È indispensabile miscelare i due componenti secondo le istruzioni del produttore del fluido, altrimenti le prestazioni del materiale saranno compromesse. Se il materiale viene premiscelato e congelato nel siringa, dovrà essere scongelato secondo le istruzioni del produttore del fluido.

Una volta che il fluido è pronto per essere erogato, un operatore può utilizzare l'erogatore del fluido per applicare manualmente il materiale al pezzo o il cilindro siringa può essere montato su un  robot dosatore automatizzato  per produzioni ad alto volume.

La canna siringa contiene la resina epossidica, spesso con a  pistone  inserito per i risultati più accurati. Un operatore programma l'erogatore del fluido per applicare Pressione Aria al pistone per spingere la resina epossidica attraverso il  punta di erogazione  apposto all'estremità della canna siringa. Maggiore è la pressione e più a lungo viene applicata, maggiore è la quantità di fluido erogata.

Consigliato Aghi erogatori e aghi :  SmoothFlow™ Aghi rastremati SmoothFlow suggerimenti  fornire i migliori risultati di erogazione per lo spessore Epossidici. Per Epossidici con tendenza a stringere, prova a usare una punta di calibro più piccolo e aumenta il Pressione Aria.  Suggerimenti per uso generale  può anche essere usato.  Punte ovali  sono utili quando è richiesto un nastro piatto di resina epossidica spessa.




Consigliato Pistoni: La maggior parte dei materiali funziona bene con Bianco No Translation Needed ^®  uso generico Pistoni. Tuttavia, se vedi troppo rimbalzo del pistone con Epossidici filante, passa al pistone a parete piatta Arancione. Per problemi di rimbalzo con materiale più spesso, specificare il  Transparente Pistone flessibile.

Uno svantaggio dell'utilizzo di erogatori di fluidi da banco è che è necessario considerare il tempo di lavoro del materiale più da vicino rispetto a quando si utilizza un sistema di miscelazione del misuratore poiché i due componenti non vengono miscelati al punto di Dosa.

Se riempi completamente un barile siringa con una resina epossidica premiscelata che ha un breve pot life, rischi di sprecare più fluido del necessario.

Pratica consigliata: È meglio premiscelare quanto basta per produrre quante più parti possibili per il pot life della resina epossidica. Ad esempio, se stai lavorando con un pot life di 30 minuti, premi solo ciò che utilizzerai per 20 minuti. Ciò ti assicurerà di utilizzare tutta la resina epossidica nel barile siringa e di buttare via un siringa vuoto, riducendo i costi associati allo spreco di liquidi.

Un altro fattore da considerare quando si utilizzano erogatori di liquidi è che la resina epossidica si addensa nel tempo. Quando Viscosità cambia, la dimensione del deposito cambia. Se i parametri di erogazione rimangono fissi durante il tempo di lavorazione del materiale, i depositi si ridurranno man mano che il materiale si addensa.

Erogatore di liquidi consigliato: Nordson EFD consiglia il  Dispenser ad alta precisione Ultimus™ V  per Epossidici con un Viscosità che cambia nel tempo. La maggior parte dei distributori di liquidi ad aria utilizzano le stesse impostazioni dei parametri iniziali Dosa quando si dispensa l'intero contenuto di un barile siringa. Con Ultimus V, puoi programmare un profilo per il tempo necessario a Dosa tutto il materiale nel tuo siringa.




Ad esempio, se la tua resina epossidica ha un tempo di lavoro di 45 minuti, puoi programmare la pressione in modo che cambi quando il Viscosità del tuo materiale si addensa. Una volta "insegnati" all'Ultimus V i diversi parametri di erogazione richiesti dal fluido nel tempo, l'erogatore effettua automaticamente le variazioni di pressione incrementali durante l'erogazione alla successiva esecuzione del programma. È possibile programmare Ultimus V in base all'aspetto visivo dei depositi o al peso dei depositi nel tempo.

Per Epossidici bi-componenti che vengono preconfezionati  Cartucce lato x lato da 50 ml, il  Strumento di erogazione Equalizer™  può essere utilizzato in applicazioni manuali o montato su un sistema di dosaggio/dosatura automatizzato. Lo strumento funziona con rapporti di miscelazione 1:1, 2:1 e 4:1. È possibile utilizzare una varietà di punte Miscelatori statici e Dosa per fornire depositi epossidici precisi e ripetibili. E poiché la miscelazione avviene al momento dell'erogazione, diminuisce la considerazione richiesta per il pot life della resina epossidica.

Opzionale #2. Sistema di miscelazione metrica

Il vantaggio dei sistemi di miscelazione a metro è che non devi preoccuparti troppo della vita lavorativa del materiale perché la parte A e la parte B rimangono separate fino a quando non si incontrano al  miscelazione statica Ugello. Quando i due materiali iniziano a polimerizzare nel Ugello, è sufficiente rimuovere la plastica usa e getta che mescola Ugello e sostituirla con una nuova.

Uno svantaggio dei sistemi di miscelazione a metro è che possono essere alquanto limitati quando sono richiesti depositi molto piccoli e controllati.

Mixer consigliati: La maggior parte dei Epossidici bi-componenti richiede un mixer statico con 15-24 elementi di miscelazione. L'applicazione potrebbe richiedere più elementi di miscelazione se le parti A e B hanno due viscosità molto diverse o hanno un rapporto di miscelazione molto ampio (4:1 o superiore). È sempre meglio chiedere consigli a uno specialista esperto di applicazioni di fluidi poiché ci sono così tante variabili da considerare.

Nordson EFD offre diversi tipi di Miscelatori statici che funzionano con Epossidici, inclusi  impastatrici a spirale  Serie 160, 160AA, 161N, 162, 190 e 260. Inoltre, diversi Epossidici bi-componenti sono preconfezionati in EFD  Lato x Lato  e  Rapporto-Pak ^®  cartucce.

Per ulteriori informazioni sui sistemi di miscelazione del misuratore di Nordson, visitare il sito Web  Attrezzatura Nordson sigillante.

Opzionale #3. Pompe a cavità progressiva

Pompe a cavità progressiva  sono ideali per erogare una parte e due parti Epossidici perché il design si basa sul  cavità progressiva principale dove componenti core  — un rotore e uno statore — formano un involucro perfettamente sigillato  camera di dosaggio.  Mentre ruota, il fluido si sposta da una cavità sigillata a  il successivo, consentendo un'erogazione volumetrica continua  indipendente dal fluido Viscosità o dalle modifiche in Viscosità  col tempo. 

Valvole epossidiche Dosa e valvole a getto

Tecnicamente, una resina epossidica bicomponente può essere applicata con un fluido monocomponente  valvola di erogazione  o  Valvola a getto, tuttavia, il pot life del materiale determinerà la fattibilità di questo Opzionale. Se la resina epossidica ha un pot life di 30 minuti, ad esempio, sarebbe estremamente difficile lavorare con le valvole erogazione di precisione o a getto. Una resina epossidica con un pot life di 4 ore sarebbe fattibile con requisiti di manutenzione speciali. Gli operatori dovrebbero spurgare frequentemente la valvola per evitare che la resina epossidica indurisca all'interno della valvola.

Esempi di applicazione epossidica

Esempio 1. Adesione Componenti di grandi dimensioni negli assiemi di circuiti stampati

Un produttore di dispositivi di difesa aveva bisogno di un modo più rapido per produrre i suoi assiemi PCB con meno rilavorazioni. In precedenza gli operatori erogavano manualmente la resina epossidica in 2 parti con un erogatore siringa collegato a un erogatore di fluido pneumatico standard.

Soluzione consigliata :  Ultimo V  erogatore di liquidi e a  Serie R a 4 assi  automatizzato sistema di dosaggio/dosatura. La combinazione del nuovo apparecchiatura di erogazione ha ridotto del 70% il tempo necessario per applicare la resina epossidica. Ha ridotto del 90% la quantità di rilavorazione.

Esempio #2. Domanda di compilazione per unità GPS

Un produttore di apparecchiature elettroniche aveva bisogno di sostituire il suo attuale metodo di spremitura della bottiglia per erogare un cordolo di resina epossidica in 2 parti attorno al perimetro dei componenti all'interno di dispositivi GPS portatili. Ottenere una quantità controllata era difficile a causa dell'affaticamento della mano nel corso della giornata.

Soluzione consigliata :  Ultimo I  dosatori di liquidi dotati di  Equalizzatore  strumenti di erogazione montati  3 assi Serie EV  Sistemi di dosatura automatizzati. Il cliente ha aumentato portata con un processo più efficiente che ha prodotto meno rifiuti di materiale. La soluzione ha liberato due operatori che potrebbero essere utilizzati in altre aree.

Esempio #3. Adesione una lente per l'alloggiamento di un dispositivo medico

Un produttore di dispositivi medici aveva bisogno di un metodo più coerente per Adesione una lente per l'alloggiamento di uno dei suoi dispositivi. L'applicazione richiedeva l'erogazione di punti, linee e motivi circolari più piccoli di un centesimo. Il metodo precedente prevedeva l'utilizzo di un erogatore Ultimus I per applicare manualmente la resina epossidica in 2 parti alle parti al microscopio. I problemi principali erano i rifiuti e la coerenza generale da parte a parte.

Soluzione consigliata: Montaggio del  Ultimo I  ad un  3 assi Serie EV  il robot di dosaggio automatizzato ha migliorato la coerenza e l'efficienza del processo eliminando gli scarti e gli scarti di resina epossidica.

Esempio #4. Invasatura Aghi flessibili Circuiti

Un'azienda manifatturiera Industria elettronica aveva bisogno di una soluzione più coerente per rivestire le estremità dei suoi circuiti Aghi flessibili con resina epossidica bicomponente. Il processo manuale era troppo laborioso.

Soluzione consigliata :  Esegui  erogatore di liquidi e a  3 assi Serie EV automated sistema di dosaggio/dosatura. Il cliente è rimasto colpito dalla facilità con cui Serie EV è stato programmato e dal "Step& Ripeti" per quando non era necessario produrre un lotto completo di parti.

È sempre una buona idea parlare con uno specialista esperto di applicazioni per l'erogazione di fluidi quando si cerca di decidere il miglior soluzione di erogazione possibile. Se avete domande, non esitate a contattarci via email a  [email protected].

Tom Muccino

Tom Muccino è un Regional Sales Manager presso Nordson EFD. Gestisce il team di vendita situato nel Midwest fino alla costa occidentale degli Stati Uniti e del Canada. Tom ha più di 30 anni di esperienza nell'erogazione di fluidi. È entrato in Nordson EFD nel 1987.