Imballaggio in cartone Adesivo controller 4.0

Düsseldorf, Germania - 26 gennaio 2018

Nota: questo articolo è apparso originariamente nel numero di gennaio 2018 di Molkerei industrie  

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Da oltre 40 anni A + F Automation + Fördertechnik GmbH è uno dei principali fornitori internazionali di macchine per l'imballaggio di fine linea e configurazioni complete. Come ulteriore prova della sua costante innovazione, l'azienda con sede nella città di Kirchlengern, nella Renania settentrionale-Vestfalia, ha presentato all'Interpack di quest'anno il nuovo formatore di vassoi 216-S. È interessante notare che il controllo del sistema di applicazione hot melt di Nordson, partner da molti anni, non è solo direttamente integrato nel controllo interfaccia linea, ma può anche essere regolato a distanza.  

La formatrice di vassoi pensata per il settore lattiero-caseario in particolare è lungimirante per le sue finezze tecniche, anche per quanto riguarda la gestione degli imballaggi in cartone Adesivo. La macchina è dotata di serie di un sistema di applicazione ProBlue e di un sistema pneumatico Applicatore/Pistola di Nordson Corporation, gli specialisti della tecnologia Adesivo negli Stati Uniti con sede europea a Erkrath. 

Nel caso specifico della linea mostrata a Düsseldorf è stata installata una taglia 10 Applicatore che ha fornito hotmelt a cinque pistole erogatrici della serie MiniBlue II, considerata lo standard del settore. Funzionano con un tempo di commutazione minimo di 2 ms e sono caratterizzati da un lungo Intervalli di manutenzione di oltre 100 milioni di cicli. Per poter completare tutte le attività Adesivo, sono state utilizzate tre pistole di erogazione con un design sottile completamente isolato e un applicatore speciale MiniBlue II a due e tre moduli.  
 
Integrazione nella centralina interfaccia linea 

Come caratteristica speciale, il controllo e il monitoraggio di questa configurazione tramite Profibus è integrato nell'HMI del interfaccia linea. Nordson ha recentemente reso disponibili i cosiddetti starter kit PMI (interfaccia linea Integration), per tutte le unità di controllo standard. Riducono il tempo necessario per la programmazione a meno di un giorno e in alcuni casi anche a meno di un'ora. La macchina era dotata di un pannello comfort Simatic-HMI. Naturalmente A + F consente anche l'integrazione di componenti Allen-Bradley o Schneider.  

Il software, scaricabile gratuitamente dal sito Web di Nordson, consente di creare un pannello di controllo individuale e intuitivo per ogni dispositivo e quindi anche per Applicatore. Le funzioni di controllo sono ulteriormente estese in modo che quasi tutti i dati del Applicatore possano essere regolati, valutati e raccolti. Questo è conveniente e Transparente per l'operatore della macchina sotto ogni aspetto poiché tutti i parametri rilevanti sono disponibili a colpo d'occhio.  

Per sviluppare un processo di incollaggio del tutto confortevole, è stata creata anche la possibilità di controllare il sistema da remoto online. Ciò si ottiene utilizzando un tablet PC e fornisce all'utente un interessante Opzionale aggiuntivo.

Servoazionamenti con albero maestro virtuale

Degne di nota sono anche le altre caratteristiche tecniche del nuovo formatore di vassoi 216-S con una capacità di 2.700 cartoni all'ora. La macchina cronometrata è dotata di un massimo di dodici servoazionamenti disposti il più vicino possibile agli elementi pieghevoli che sono controllati da un albero maestro virtuale. Il magazzino fustellati orizzontale ha una lunghezza del supporto di 900 mm e un'altezza di carico di ca. Da 800 a 1.000 mm a seconda del grezzo. Viene utilizzato cartone ondulato o cartone solido da 0,8 mm. 

Dagli sbozzati di imballaggio in cartone possono essere formate varie versioni di cassa; casse perforate coniche diritte, interne o esterne con o senza angoli impilabili. Per garantire un'elevata precisione di ripetizione, tutti i processi di piegatura e formatura vengono eseguiti su un'anima fissa. Anche l'intervallo di formato è Aghi flessibili. Le dimensioni del vassoio sono comprese tra 200 x 150 x 25 mm e 400 x 400 x 50 mm (L x P x A). Le altezze delle cinghie angolari variano da 25 a 140 mm.   

Una menzione speciale va fatta all'installazione di "punti di controllo" nella macchina. Ce ne sono quattro che sono posizionate all'uscita del grezzo e nelle tre stazioni di formatura e piegatura. Sono utilizzati per il rilevamento e la localizzazione rapidi dei problemi. Il personale della macchina viene immediatamente informato della posizione dell'errore e non deve guardare ulteriormente il pannello di controllo. In questo modo sono possibili brevi tempi di risposta.