Le revêtement en poudre à deux couches protège les générateurs

Les générateurs diesel et à gaz modernes sécurisent l'approvisionnement en énergie en haute mer, dans les stations de recherche antarctiques ou lors d'événements majeurs et rendent souvent possible l'approvisionnement Alimentation de résidences et de zones industrielles dans des régions éloignées. A cet effet, le constructeur espagnol HIMOINSA fabrique ses générateurs de gaz, ses générateurs diesel et ses mâts d'éclairage pour résister à de nombreuses années d'utilisation dans les conditions climatiques les plus difficiles et jusqu'à la catégorie de corrosivité la plus élevée C5I-H.

Environ 60 000 générateurs sont produits chaque année dans le monde. Dix filiales et 130 partenaires de distribution sont disponibles pour les clients HIMOINSA intéressés et existants dans le monde entier pour le support commercial et le service client. Le revêtement en poudre équipement de Nordson joue un rôle clé dans son processus de fabrication.

Les auvents silencieux sont essentiels pour assurer une protection durable de l'intérieur sensible des générateurs eux-mêmes. Leur résistance est déterminée et classée au moyen de tests au sel pulvérisation. "La pulvérisation d'eau salée sur les auvents simule les conditions agressives auxquelles nombre de nos appareils doivent résister pendant une longue période lorsqu'ils sont utilisés dans un climat à forte humidité et à forte teneur en sel", explique Manuel Ingles, responsable mondial des achats.

"Pour satisfaire aux exigences fixées dans la catégorie de corrosivité la plus élevée C5I-H, par exemple, un auvent de silencieux doit résister à 1 440 heures d'exposition extrême au sel pulvérisation. Cela équivaut à 15 ans d'utilisation dans un tel environnement. Et pour maximiser la résistance de nos auvents silencieux, nous nous concentrons sur deux aspects : La qualité de notre acier et la qualité de nos revêtements."

Dans cet objectif, HIMOINSA a installé une nouvelle poudre système de revêtement de Nordson en 2018, initialement à San Javier, Murcie, Espagne. Le point culminant : Une fois les verrières métalliques prétraitées, elles passent successivement par deux processus de revêtement indépendants. Dans le premier processus de revêtement, un apprêt est appliqué en utilisant le processus Venturi conventionnel avant que la finition ne soit appliquée en utilisant la technologie en phase dense de Nordson.

"Ce qui peut sembler simple maintenant était en fait le plus grand défi de ce projet", déclare Manuel Ingles. "Les deux processus de revêtement devaient être coordonnés de telle sorte qu'à la fin d'un processus économiquement et écologiquement judicieux, une finition de surface durable et très satisfaisante soit disponible dans la bonne épaisseur de revêtement - et reproductible un nombre illimité de fois", dit-il., résumant l'objectif de nombreux calculs et tests depuis la phase initiale du système.

Les cabines de poudrage ColorMax3 à la pointe de la technologie de Nordson sont utilisées pour les deux applications de revêtement à San Javier. Dès que le convoyeur déplace une pièce dans la cabine d'apprêt, huit pistolets à poudre automatiques Encore® LT démarrent le processus de revêtement. Six d'entre eux sont montés verticalement sur un réciprocateur, chacun fixé en haut et en bas de la zone d'application de poudre. Pour les rares cas de reprise, un neuvième pistolet à poudre manuel est disponible.

Dans la deuxième cabine ColorMax®, l'application de la poudre est effectuée par onze pistolets à poudre automatiques Encore HD utilisant la technologie à phase dense. Unique à Nordson, la technologie à phase dense offre des pompes HDLV® brevetées, qui délivrent une concentration élevée de poudre au pistolet pulvérisation avec seulement une fraction de l'air requis par les systèmes de pompe à éjecteur conventionnels. Cet air à motif pulvérisation est ajouté séparément, directement au pistolet pulvérisation. La séparation de la poudre et de l'air permet aux enrobeurs de poudre d'affiner le débit de poudre pour le taux de production requis et de personnaliser la vitesse et la taille du motif pulvérisation pour obtenir les meilleurs résultats d'application. "Comme les particules de poudre frappent la surface de la pièce relativement lentement, elles ne rebondissent pratiquement pas.

Cela se traduit par une efficacité d'application élevée au premier passage, même avec des surfaces complexes", explique Manuel Ingles, qui cite également immédiatement d'autres avantages de la technologie. "Bien sûr, il y a aussi moins de surpulvérisation. Et parce qu'une plus petite quantité d'air ne doit être déplacée que relativement lentement, ce type de revêtement est également très économe en énergie et respectueux de l'environnement."

"En gros, nous enduisons en une seule opération de 8 heures", explique Manuel Ingles "mais la ligne de poudrage fonctionne 12 heures par jour. Deux heures après la fin de l'équipe du soir et deux heures avant le début de l'équipe du matin, nous enduisons les pièces afin qu'elles soient prêtes pour un traitement ultérieur dès que nous commençons à travailler. » L'équipe du service de revêtement d'HIMOINSA est composée composé de cinq salariés dont un opérateur réseau. "Le faible besoin de main-d'œuvre pour faire fonctionner le système est un gros plus, car en Espagne, nous souffrons également beaucoup de la pénurie de travailleurs qualifiés."

La ligne est conçue pour des pièces d'une hauteur maximale de 2 150 mm et d'une largeur de 900 mm. "Si nous fonctionnons à une vitesse de bande transporteuse de 1,5 mètre par minute, nous enduisons environ 220 mètres carrés en une heure. » Il n'y a que de courtes pauses lorsqu'un changement de couleur est dû. "La cabine, les pistolets et le centre de poudre fournissent ensemble un système de changement de couleur très efficace. Lorsque nous changeons entre nos six couleurs principales, il ne faut qu'une dizaine de minutes pour que le système se remette en production. Cette fonctionnalité rend le revêtement très Flexible et même les petites tailles de lots économiques", déclare Manuel Ingles avec satisfaction.