La pompe à cavité progressive 797PCP-2K et les mélangeurs statiques améliorent la production de relais automobiles

Histoire d'une application réussie

Une application courante dans l'industrie automobile est l'application d'époxy sur les boîtiers de relais. Les relais automobiles font partie intégrante de la conception des circuits d'un véhicule. Il est nécessaire d'empêcher la chaleur et l'humidité de pénétrer dans le boîtier pour assurer son bon fonctionnement et éviter la contamination ou la corrosion. L'époxy est un bon produit d'étanchéité pour combler les vides. Elle assure un refroidissement fiable et une protection contre les températures ambiantes et l'humidité pour les circuits électroniques automobiles sensibles.

Récemment, nous avons aidé un constructeur de machines à développer une solution pour un client ayant cette application précise. Dans cet article de blog, vous apprendrez comment Nordson EFD a fourni une solution système complète. Il a fallu des mois de tests dans l'un de nos laboratoires d'application mondiaux, mais nous avons pu améliorer le processus actuel du client et dépasser les attentes en termes d'exigences de l'application.

Voici quelques détails sur cette application :

Fluides utilisés

• Epoxy en 2 parties

Exigences d'application

• Déposer des quantités précises d'époxy en 2 parties sur des boîtiers de relais en aluminium
• Dépose de lignes précises et répétables avec un temps de cycle constant
• Éliminer les gouttes et les coulures

Processus précédent

L'installation précédente utilisait deux tubes de calfeutrage de 1/10 oz qui alimentaient un système pressurisé qui était ensuite attaché à un robot dont l'époxy était distribuée à partir d'un mélangeur.

Problèmes liés au procédé précédent

La configuration précédente du système entraînait la formation de gouttes et de bave sur le matériau mélangé. Le mélangeur était orienté verticalement, ce qui contribuait à de mauvais dépôts en raison de la viscosité élevée du matériau. Lorsqu'un mélangeur est vertical, le fluide mort n'a pas d'endroit où aller et finit par faire goutter l'excès de matériau sur la pièce.

Le processus précédent ne comportait pas non plus d'étape importante, à savoir le dégazage du fluide avant le mélange. Les bulles et les poches d'air restaient dans le fluide, si bien qu'au moment de la dépose, la précision de la dépose en souffrait considérablement.

La solution

• Système de dosage automatisé de la série EV
• Pompe à cavité progressive 797PCP-2K
• Contrôleur ValveMate™ 7197PCP-2K
• Mélangeurs à baïonnette spirale jetables de la série 190
• Optimum 14 ga SmoothFlow embouts coniques
• Cartouches Optimum 20 oz

Après avoir effectué des tests, nos experts en dépose de fluides ont conclu que le dégazage du fluide avant la dépose était essentiel pour cette application afin d'assurer les résultats de dépose les plus précis. Nous avons transféré l'époxy dans nos cartouches Optimum de 20 oz à utiliser avec les dispositifs de retenue sous pression. Les cartouches ont ensuite été dégazées pour éliminer toutes les bulles d'air emprisonnées avant le mélange. Le dégazage peut être effectué à l'aide d'une centrifugeuse.

Pour que le processus reste automatisé, nous avons recommandé notre robot à 3 axes de la série EV, doté d'un logiciel de guidage par la vision qui permet de placer les fluides avec précision. Les robots de dosage guidés par la vision utilisent des marques et des repères pour décaler automatiquement le programme de dosage afin de compenser les légers changements d'orientation ou d'emplacement des pièces. Par exemple, si quelqu'un mettait le boîtier du relais sur le robot dans le mauvais sens, le logiciel le reconnaîtrait et corrigerait automatiquement la dépose.

Cela a permis d'éliminer les erreurs de l'utilisateur et de fournir les lignes précises et reproductibles dont cette application avait besoin. Enfin, le système de vision du robot a aidé le constructeur de la machine à détecter plus facilement le substrat, ce qui a permis de simplifier le réglage et la programmation.

La précision et la répétabilité du poids de dépose étant une part importante des exigences de l'application, nous avons recommandé notre pompe à vis progressive 797PCP-2K. Ces pompes sont conçues pour doser avec précision les rapports entre les matériaux de la partie A et de la partie B à travers des mélangeurs statiques pour une distribution hautement répétable avec une précision de dépôt de fluide de ± 1 %, quelle que soit la variation de la viscosité du matériau au fil du temps. Associé à notre contrôleur de pompe volumétrique ValveMate 7197PCP-2K, le réglage des paramètres de dosage du mélange a été facilité par l'écran tactile intuitif.

Le produit suivant que nous recommandons vivement sont nos mélangeurs. Le choix du bon mélangeur statique peut être déterminant pour votre application. Il est important d'examiner les propriétés des matériaux des pièces A et B et de choisir le mélangeur avec le bon nombre d'éléments et le bon diamètre pour obtenir les propriétés de collage appropriées. Dans ce cas, nos mélangeurs à baïonnette en plastique jetables de la série 190 étaient les mieux adaptés et la clé du succès de cette application, car ils garantissaient que les matériaux étaient mélangés à 100 % au moment où ils quittaient le mélangeur.

La mise en place de notre vanne d'arrêt en Y 797PCP-2K a également été déterminante pour cette application. Elle a permis d'éliminer les problèmes d'égouttement et de bave causés par le processus précédent en alignant le mélangeur en diagonale plutôt qu'en position verticale, éliminant ainsi le volume de fluide mort. En outre, la vanne d'arrêt permet d'interrompre le flux de matériau et d'obtenir une coupure nette et sans goutte.

Enfin, le choix du bon embout est un élément important de l'application, car un mauvais embout peut entraîner des rejets, des reprises et affecter les cadences. Comme nous travaillions avec un mélange d'époxy en deux parties d'une viscosité très épaisse, nous avons suggéré notre embout conique Optimum 14 ga SmoothFlow qui se fixait sur la vanne d'arrêt.

Nos pointes coniques conviennent parfaitement à l'application de fluides à viscosité épaisse en raison de leur large diamètre qui facilite la poussée du produit à travers elles. Elles sont également conçues pour permettre un écoulement sans restriction, contrairement à d'autres pointes qui ont un point d'étranglement. Ceci est important pour les époxys épais car toute restriction peut entraîner une augmentation de la pression et affecter la précision de la dépose.

Résultats

En fin de compte, le constructeur de machines a bénéficié de notre expertise globale pour lui fournir une solution de dépose complète comprenant l'automatisation, les pompes de dépose, les contrôleurs, les cartouches, les rétentions, les mélangeurs et les embouts.

Notre système complet a permis de répondre aux exigences de l'application en délivrant des quantités précises d'époxy bi-composant, en distribuant des lignes de matériau précises et reproductibles, et en éliminant le problème de gouttes et de coulures qu'ils rencontraient avec leur ancien procédé. Le fait de proposer un système complet a permis une installation et une programmation plus rapides et plus faciles, car nos produits fonctionnent harmonieusement les uns avec les autres.

Si vous souhaitez discuter de votre projet de dosage avec un expert expérimenté en dosage de fluides, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à [email protected].

Lori Labonté

Lori Labonte est représentante commerciale chez Nordson EFD. Elle aide les fabricants de l'Indiana, du Kentucky, du Tennessee et de la Virginie à trouver les meilleures solutions de distribution possibles pour leurs applications de fluides. Lori a plus de 12 ans d'expertise en distribution de fluides. Elle a rejoint Nordson EFD en 2008.