Fabrication médicale : Moyens d'améliorer le contrôle de la distribution des fluides - Quatrième partie

Quatrième partie : Dépose de points et de lignes

Les première, deuxième et troisième parties de cette série ont porté sur la pulvérisation et le revêtement, le remplissage et le collage. Dans cette dernière partie, nous aborderons les techniques efficaces de dépose de points et de lignes dans la fabrication de dispositifs médicaux.

Vous remarquerez un thème central tout au long de cette série en quatre parties. Il s'agit de l'importance de se rappeler que parfois de petits changements peuvent faire une grande différence, en particulier lorsqu'il s'agit de l'équipement de dosage des fluides que vous utilisez dans votre processus de fabrication. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.

Distribution de points et de lignes

D'une cadence lente à une cadence plus rapide

Il suffit parfois d'un petit changement pour augmenter la cadence. Un fabricant de dispositifs médicaux qui a opté pour des valves de dépose dotées d'un actionneur de valve BackPack unique pour la dépose de lignes dans une application de collage au solvant a obtenu une augmentation de 30 % de sa vitesse de production.

L'installation du BackPack, un petit solénoïde à action rapide qui se monte directement sur la valve, permet à la valve de dosage d'atteindre des vitesses d'actionnement de 5 à 6 millisecondes. Cela permet des cycles plus rapides, jusqu'à 80 déposes de fluide par seconde.

Après l'installation des valves à cycle plus élevé, la ligne de production a déposé plus de fluides en moins de temps, ce qui a permis d'augmenter le rendement par unité de temps. Ce qui prenait auparavant 30 secondes n'en prend plus que 20. Le passage aux bonnes valves équipées d'actionneurs BackPack est un moyen facile d'augmenter le débit sans compromettre l'intégrité de la dépose.

En fait, le BackPack réduit la possibilité de variation de la taille des dépôts en raison de la fluctuation des pressions d'air de l'usine ou des différentes longueurs de tuyaux d'air. Comme le contrôle du temps d'ouverture et de fermeture se fait au niveau de la valve, vous pouvez vous attendre à des résultats de dépose plus cohérents.

À retenir : Il n'est pas toujours nécessaire d'effectuer un changement important et coûteux pour obtenir un avantage significatif. Parfois, un petit changement peut faire une grande différence.

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D'une aiguille de distribution difficile à utiliser à un dispositif à haute pression

L'optimisation ne signifie pas toujours le passage d'un processus manuel à un processus automatisé. Dans cet exemple, un fabricant de dispositifs médicaux devait remplir un matériau très épais à travers un tube très fin. Ce défi nécessitait beaucoup de force manuelle et exposait les opérateurs à des mouvements répétitifs et à des problèmes d'ergonomie.

Lorsque le fabricant est passé à un dispositif de dosage manuel à haute pression, il a éliminé de nombreux problèmes : le risque de blessure de l'opérateur dû à des mouvements répétitifs et à une mauvaise ergonomie, des temps de production lents, des incohérences d'application et une qualité de produit médiocre.

À retenir : Ne pensez pas qu'un processus manuel ne peut être amélioré qu'en passant à un processus automatisé. Les progrès des méthodologies de dosage s'appliquent également au dosage manuel.

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Des billes et des points irréguliers à des billes et des points parfaits

Lorsqu'un fabricant de vaccins est passé à la technologie du jet pour l'application de billes et de points de peinture sur les ampoules, il a réduit son taux de rejet de 60 %. La clarté est essentielle, car les billes et les points visibles indiquent le matériau contenu dans une ampoule.

Avec l'ancienne méthode, les billes étaient soit trop épaisses, soit trop fines, soit se chevauchaient, et les points de peinture étaient trop grands ou trop petits. Parfois, les billes ou les points traînaient sur la surface, rendant le produit inutilisable.

La technologie de pulvérisation était idéale pour améliorer cette application car elle éliminait le contact avec la surface. Lorsque vous souhaitez déposer des billes ou des points de fluide de taille précise à un endroit très spécifique d'une surface, la dépose sans contact est la solution évidente. La technologie de pulvérisation permet la répétabilité - le même dépôt exactement, à chaque fois, au bon endroit, à chaque fois.

À retenir :  Pour vos applications de dépose par contact, demandez-vous si le passage à un processus de pulvérisation sans contact éliminerait des problèmes d'application coûteux.

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Résumé

Utilisez les nombreux exemples fournis dans cette série pour réfléchir à votre propre atelier de fabrication. Promenez-vous et portez un regard critique et attentif sur chaque partie d'un processus de production. Lorsque vous effectuez un changement, choisissez une technique suffisamment souple pour s'adapter aux modifications futures du processus et tenez toujours compte du coût total de possession, et pas seulement des coûts initiaux.

Si vous avez des questions sur la manière d'améliorer votre processus de dosage, n'hésitez pas à nous envoyer un courriel à [email protected].