MEMS

MEMS

Los MEMS se producen utilizando procesos de fabricación de semiconductores que incluyen los sistemas de dosificación de Nordson ASYMTEK.

Visión general


Los sistemas microelectromecánicos (MEMS) se utilizan como sensores y actuadores en muchos dispositivos electrónicos. Sus estructuras de detección o actuación se producen mediante procesos de interfaz de semiconductores. Los componentes MEMS más populares incluyen micrófonos, sensores de inercia, sensores de presión,  y giroscopios. Los componentes de MEMS generalmente consisten en MEMS, ASIC, sustrato, enlaces de cables y tapado/moldeado. El ensamblaje de MEMS tiene desafíos únicos debido a sus características únicas, como la accesibilidad de MEMS al medio ambiente y la protección del medio ambiente. Los clientes de Nordson ASYMTEK utilizan una gama de fluido equipo de dosificación  para aplicaciones de fabricación de MEMS.

Limitación para MEMS y ASIC

El troquel MEMS y el ASIC están unidos y conectados con enlaces de cables a un sustrato. Están protegidos por una tapa de metal en muchos casos. Las tapas de metal están unidas con pasta de soldadura  sellado en el sustrato después de unir todos los componentes. Dosificadores de fluidos hay que prescindir de pasta de soldadura en lugar de serigrafías, debido a los componentes existentes. Dado que una placa incluye cientos de componentes MEMS en el proceso de producción, la línea de sellado de soldadura debe reducirse a cientos de micras para una producción de componentes más densa. El desafío para un dispensadores de fluidos  se está aplicando más fino pasta de soldadura  Línea de sellado y precisión de ubicación.

Algunos componentes de MEMS están limitados a nivel de oblea. Este tapado a nivel de oblea también necesita una línea de sellado en la oblea. En muchos casos, el material de sellado son fritas de vidrio en lugar de pasta de soldadura para crear un sello hermético para aquellos MEMS que requieren un entorno de vacío. Esta aplicación también necesita fluido equipo de dosificación para líneas de sellado más finas y precisión de ubicación.

Protección MEMS y ASIC

Necesidad de MEMS y/o ASIC encapsulación  a veces para la protección de la unión de cables, el bloqueo de la luz, la disminución de la tensión, etc. los encapsulación el material es silicona  en muchos casos. El desafío es cubrir los componentes de manera completa y productiva: Los componentes de forma extraña deben cubrirse con uno o unos pocos puntos para que sean más cortos tiempo de ciclo.

Aplicaciones clave de dosificación para servir al ensamblaje de componentes MEMS

  • Sellado para tapas de metal y tapas de obleas
  • Encapsulación para troqueles ASIC y MEMS