¿Cuáles son las ventajas de un sistema de dosificación automática de sobremesa?

Cómo la velocidad, la precisión en la posición y la inspección óptima automatizada llevan la dosificación al siguiente nivel

En nuestra última publicación en el blog, «What is a Desktop Automated Dispensing System» (Qué es un sistema de dosificación automática de sobremesa), definimos los sistemas de dosificación automática de fluidos. En esta publicación, descubrirá las ventajas de utilizar un sistema de dosificación automática de sobremesa y qué accesorios ofrecen para mejorar su proceso de producción.

Un vistazo más de cerca a las ventajas de la dosificación automática

Velocidad

Muchos fabricantes adoptarán el enfoque de la dosificación automática porque necesitan acelerar la producción. Los robots de dosificación de sobremesa y los robots de pórtico pueden ofrecer una solución sencilla y suelen ser fáciles de incorporar a una línea de fabricación, una mesa giratoria o una línea de montaje alimentada con transportador ya existente. En EFD, las velocidades de nuestros robots oscilan entre 500/250 mm/s, con la serie E de gama baja, y 800/250 mm/s con nuestra serie PRO/PROPlus más avanzada. El coste inicial puede ser superior al de un método de dosificación manual, pero esto se compensa a medida que se incrementa la producción. Con ayuda de los robots, podrá fabricar más productos de mayor calidad y en menos tiempo, en comparación con la aplicación manual de los fluidos de montaje.

Precisión/Repetibilidad posicional

Muchos fabricantes en el sector de la automoción o la electrónica de consumo trabajan con sustratos que son delicados o requieren gran precisión y repetibilidad a fin de evitar los rechazos. Esto también se observa en el sector sanitario, donde los estándares profesionales son estrictos y la uniformidad entre los productos resulta fundamental para cumplir las normativas. De todos nuestros robots, la línea PRO/PROPlus ofrece la mayor precisión, con una repetibilidad posicional de ± 0,004 mm para la serie PRO y ± 0,003 mm para la serie PROPlus. La diferencia en repetibilidad entre los dos robots radica en que la serie PRO posee un motor de paso y un sistema de transmisión por correa y la serie PROPlus posee un servomotor y una transmisión por tornillo de bolas.

En términos generales, incorporar un robot a un proceso de dosificación puede hacer que sea más repetible y, por tanto, más fiable. De este modo, se obtiene una gran tranquilidad pues hay una cosa menos de la que ocuparse en la zona de producción.

Retroalimentación de bucle cerrado

El reconocimiento de patrones, que cambia la ruta de dosificación sobre la base de la orientación del producto, está disponible en todos los sistemas de dosificación guiados por visión de EFD. El sistema de retroalimentación de bucle cerrado garantiza que, una vez que el robot se haya configurado con una ubicación X, Y y Z, este confirmará que esta ubicación es la correcta. Esto permite a los operarios configurar y olvidarse y dedicar todas sus energías a otras cosas.

En apariencia, los sistemas de dosificación automática ofrecen mejoras obvias a cualquier línea de dosificación fuera del alcance de los procesos manuales. Aparte de estas ventajas más conocidas, también están los accesorios que se incluyen con el robot o se pueden añadir para simplificar la programación y comprobar fácilmente la precisión y la colocación de los depósitos.

Accesorios para unos resultados de dosificación de siguiente nivel

Visión

La capacidad de visión puede ser extremadamente ventajosa para muchas aplicaciones de dosificación porque permite una vista previa en pantalla de la ruta de dosificación para facilitar la programación de los patrones de dosificación complejos. Ofrecemos una cámara de lápiz o una cámara inteligente CCD, en función de la serie de robot guiado por visión que elija: EV, RV, GV y PRO/PROPlus. La cámara de lápiz se puede utilizar si el depósito tiene un tamaño superior a las 110 micras y/o si existe un elevado contraste entre el fluido y el sustrato.

La cámara CCD es ideal cuando existe un contraste reducido entre el fluido y la pieza sobre la que se desea dosificar. Aquí se incluyen todos aquellos sustratos reflectantes o translúcidos. La cámara CCD también es ideal a la hora de dosificar microdepósitos de tamaño muy reducido.

La cámara CCD más avanzada incluye un botón automático en la ventana de configuración de la cámara de nuestro software DispenseMotion para ajustar de manera automática los ajustes del contraste. Por ejemplo, cambia la imagen a escala de grises, que funciona extremadamente bien para los sustratos transparentes cuando necesita el máximo contraste para ver dónde colocar el depósito. En términos generales, la visión resulta de utilidad en muchas aplicaciones y puede garantizar que la colocación del depósito es precisa.

Asistente de configuración inicial del robot

Todos los robots guiados por visión de Nordson EFD vienen equipados con unAsistente de configuración inicial del robotcomo complemento del software DispenseMotion, que utiliza el sistema de visión del robot para permitir a los usuarios programar rutas de dosificación complejas en unos pocos clics. Mientras que el procedimiento de configuración del software DispenseMotion está integrado directamente en el programa, el asistente le indica exactamente qué está haciendo el robot y por qué.

El asistente se diseñó para guiar fácilmente a los operarios por cada paso del proceso de configuración, incluyendo la calibración y la configuración de offsets mientras se elimina la posibilidad de saltarse cualquier paso crucial del proceso. Tras la configuración inicial, la configuración del offset de cualquier cambio, como el cambio de puntas dosificadoras o jeringas, se puede llevar a cabo con la pulsación de un botón. Los operarios no necesitan realizar constantes consultas en un manual, lo que reduce el tiempo de configuración de media un 50 %.

Inspección óptica automatizada (AOI)

El láser confocal y el software de Nordson EFD Inspección óptima automatizada OptiSure se pueden integrar en nuestros robots guiados por visión a fin de ofrecer garantías ópticas de la colocación y las dimensiones de los depósitos de fluidos una vez aplicados en una pieza de trabajo. El láser confocal y el software trabajan de manera combinada para ofrecer información completa sobre la precisión del depósito. Mientras que la cámara inspecciona las coordenadas X e Y de los depósitos (diámetro y ancho), el láser mide el eje Z (altura) de su depósito.

Instant quality feedback is obtained from the software, which eliminates the need to purchase additional quality control equipment. An image is also taken automatically after every deposit so when you’re in the program, you can analyze the deposit and determine if it meets your deposit tolerances and specifications. When something does fail, the program will tell you so you can adjust the settings accordingly. This reduces the possibility of rejects and rework down the line by allowing you to fix a dispensing issue at the source.

Detección de altura

La mayoría de nuestros robots incorporan un sistema de detección de altura mecánico, que utiliza un dispositivo que entra en contacto con la pieza para establecer la altura de un único punto de cada vez. Aunque este sistema resulta eficaz para la mayoría de las aplicaciones, los sustratos más delicados requieren tecnología de detección de altura por láser.

Disponible con las series PRO/PROPlus, el láser es un método sin contacto ideal para sustratos delicados y ligeros que, de lo contrario, se moverían en caso de contacto. El programa puede detectar cualquier variación en altura y ajustarse automáticamente en consecuencia.

Debido a la variación en altura entre una pieza y otra, es importante contar con software que pueda ajustarse automáticamente a esas diferencias y mantener la misma calidad y precisión en los depósitos. Nuestro sistema de detección de altura por láser también tiene la ventaja añadida de establecer la altura de múltiples puntos de un producto de una sola pasada, en lugar del método mecánico más laborioso que solo puede medir un punto de cada vez.

Detección de punta

Como complemento opcional, ofrecemos dos tipos de sensores de punta que se ajustan automáticamente para tener en cuenta las diferencias tanto en ubicación como en altura a la hora de cambiar puntas dosificadoras o jeringas durante la producción. Nuestro alineador de puntas es un sensor sin contacto que utiliza una señal óptica para medir los puntos X, Y y Z. Nuestro sensor de puntas ofrece mayor precisión y resolución para aplicaciones más críticas.

Utilizar la tecnología de detección de puntas permite al robot leer la distancia entre la punta y la pieza de trabajo después de cada cambio de punta o jeringa a fin de mantener la coherencia en los depósitos. Al intercambiar componentes, resulta fácil que la ubicación y la altura del componente al sustrato estén ligeramente desviadas. Este software elimina la necesidad de que los trabajadores tengan que ser extremadamente precisos a la hora de intercambiar componentes durante la producción puesto que el robot se encarga de garantizar la precisión en el backend.

La ventaja de EFD

En Nordson EFD, contamos con una amplia línea de sistemas de dosificación automática. A parte de nuestras series E/EV de gama baja y las series más avanzadas PRO/PROPlus, también contamos con otros dos robots para aplicaciones específicas.

Robot de 4 ejes

Nuestros robots de la serie R y de la serie RV ofrecen un cuarto eje para dosificar en cualquier ángulo a lo largo del plano de rotación de 360°. Con esta tecnología, podrá dosificar en el diámetro exterior e interior de la pieza, girar alrededor del sustrato y acceder con facilidad a espacios difíciles.

Robots de pórtico

La mayoría de sus robots cartesianos estándar utilizan una placa de fijación móvil. No obstante, para trabajar con sustratos pesados o cualquier cosa que tenga un tamaño superior a 600 mm, se recomienda un robot de pórtico. En EFD, nuestro robot de la serie GV es compatible con perímetros de trabajo tan amplios como 800 mm y permite que el robot se mueva sobre el sustrato en lugar de mover la placa sobre la que se encuentra el sustrato. Esto resulta en una mayor precisión en la colocación del depósito y en una mayor longevidad del propio robot.

En EFD, somos un proveedor de soluciones integrales, un lugar donde los fabricantes pueden encontrar una solución completa para su aplicación de dosificación específica. Nuestros robots se integran fácilmente en nuestros sistemas de dosificación para mesas de trabajo, válvulas de dosificación, válvulas de jetting, bombas de cavidad progresiva y nuestra amplia gama de componentes desechables como jeringas, cartuchos, puntas dosificadoras y mezcladores estáticos de dos componentes. Puesto que nuestros productos se pueden integrar fácilmente entre sí, podemos cubrir un rango más amplio de requisitos de aplicación.

Para acceder a una lista completa de nuestros robots, echa un vistazo a nuestra Guía para la selección de sistemas de dosificación automática. En caso de duda o si deseas hablar con un especialista en aplicaciones con experiencia, no dudes en enviarnos un mensaje de correo electrónico a [email protected].

Johnathan Titone

Johnathan Titone es el gerente global línea de producto para sistemas dosificación automatizada en Nordson EFD. Es el experto en la materia sobre cómo funcionan y benefician a los usuarios nuestros robots dispensadores. Johnathan se unió a Nordson EFD en 2005 y está trabajando para completar su MBA de la Universidad de Bryant.