Cambio de color rápido y control de procesos preciso

Después de varias pruebas de laboratorio con clientes entre proveedores de sistemas de polvo de la competencia, Nordson fue elegido para los sistemas cambio de color avanzados y el control de precisión con robótica para esmalte de porcelana y polvo orgánico en electrodomésticos.

En palabras del cliente, "El laboratorio de Nordson fue uno de los principales puntos de decisión al elegir a Nordson para ayudarnos a lanzar nuestra instalación de planta en campo nuevo.

No solo teníamos múltiples plataformas de nuevos hornos de esmalte para determinar el proceso, también teníamos cientos de prototipos para construir para el desarrollo de productos.

En primer lugar, querían que Nordson se sentara a la mesa con soluciones nuevas e innovadoras. Otro requisito era no tener montones de pólvora en el suelo durante el funcionamiento.

El cliente dijo que no quería pasar mucho tiempo limpiando el stand, incluso si el stand estaba fuera de línea.

También querían un diseño de perfil bajo que les permitiera disminuir la distancia entre el transportador y el piso, evitando así cambios pronunciados de elevación del transportador. Finalmente, el cliente solicitó un sistema atractivo y "decorado" que ocultara todos los tramos de mangueras, tubos y cables que normalmente se asocian con una instalación de sistema de polvo.

Nordson pudo proporcionar todos estos elementos del sistema que el cliente solicitó, y más.

En total, Nordson proporcionó un total de once sistemas alojados en tres salas separadas. Nueve de las cabinas tienen la capacidad de rodar dentro y fuera de línea, lo que permite tanto cambio de color rápido en menos de dos minutos, como la capacidad de limpiar fuera de línea. En la primera sala, se vendieron seis sistemas para recubrir las cavidades de los hornos con una base de PE y una capa de acabado de PE.

La capa superior se puede aplicar con PE azul o PE gris, según los requisitos del producto final. Las cabinas de capa superior en la sala de recubrimiento de cavidades están equipadas con robots que llevan varias pistolas.

Los robots brindan un control de precisión del PE, lo que permite al cliente una mayor repetibilidad y uniformidad, y tiempos de ciclo más rápidos. Estas mejoras de eficiencia dan como resultado un capacidad de producción más alto, menos reelaboración y menos rechazos.

La segunda sala contiene tres cabinas de educación física para recubrir las tapas de los hornos. Similar a la sala de revestimiento de cavidades, cada sistema tiene la capacidad de entrar y salir de la línea. El primer puesto de la fila aplica una capa base. La segunda cabina aplica una capa superior de bisque blanco. El tercer stand está dedicado al top coat negro. Cada sistema contiene cuatro transportadores de pistolas con múltiples pistolas para un recubrimiento más rápido, así como tres pistolas manuales para reforzar áreas específicas de la pieza.

La tercera y última sala de la instalación contiene dos sistemas que aplican polvo orgánico para recortar las piezas de los hornos. Estas piezas no requieren revestimiento de PE porque no están expuestas a las temperaturas más altas a las que están expuestas las cavidades del horno y la parte superior del horno. Ambos sistemas se activan y desactivan. La primera cabina de la fila es un sistema basado en ciclones ColorMax® capaz de cambiar de color en siete minutos o menos. El cliente ejecuta una serie de colores a través de este sistema. El segundo sistema también es un sistema rápido cambio de color de ColorMax.

No solo teníamos múltiples plataformas de nuevos hornos de esmalte para determinar el proceso, también teníamos cientos de prototipos para construir para el desarrollo de productos. Pudimos aplicar robóticamente porcelana, determinar los parámetros del proceso en las cabinas Colormax Quick cambio de color, disparar las cavidades y medir la calidad del recubrimiento que aplicamos. Tener acceso a estos sistemas nos permitió poner en marcha y poner en marcha el sistema de acabado en la fecha prevista".