Termine más de 3000 piezas de aluminio en 10 a 20 colores durante un solo turno

En En el mundo altamente visible de las ventanas y puertas de primera calidad, los arquitectos, constructores y propietarios a menudo tienen necesidades especiales y altas expectativas. Las ventanas y puertas deben tener resistencia a una variedad de condiciones ambientales.

Una vez instaladas, las ventanas y puertas están sujetas a décadas de condiciones climáticas extremas, desde la luz solar directa hasta el aire salado del océano y los vientos fríos de las montañas. Además, las puertas deben soportar temperaturas que oscilan entre 20 y 100 °F.

A pesar de todo esto, el producto terminado debe seguir luciendo excelente. Cada vez más, el mercado quiere características especiales que distingan sus casas o edificios del resto. Recurren a formas, tamaños y colores personalizados que crean un aspecto distintivo.

Para mantenerse al día con las crecientes demandas del mercado, uno de los fabricantes de puertas y ventanas más grandes del Medio Oeste logró cumplir con los plazos de entrega subcontratando la pintura de sus puertas y ventanas de aluminio a talleres de trabajo designados. Si bien la calidad de acabado, la consistencia y la durabilidad de los talleres de pintura fueron excelentes, los plazos de entrega de la subcontratación se extendieron tanto que comenzaron a generar pérdida de trabajo.

Para hacer esto, la empresa instaló una línea de pintura interna completamente automatizada para terminar todas sus piezas de aluminio, incluido el revestimiento, los canales de pantalla y los accesorios.

La nueva operación de pintura fue diseñada para ser completamente autosuficiente y la instalación de 30,000 pies cuadrados fue equipada para cumplir con objetivos muy específicos. Esta empresa en particular fabrica más de 100 perfiles de aluminio para ventanas y puertas que varían en tamaño desde 0.1875 pulgadas de ancho hasta 14 pies de largo. La mayoría de los pedidos involucran trabajos personalizados relativamente pequeños, de 20 a 30 ventanas en formas específicas y colores de diseñador, y se ejecutan "por pedido".

"Necesitábamos terminar entre 3000 y 4000 piezas por día con la flexibilidad de aplicar de dos a 20 colores durante un solo turno", explica un representante de la empresa. "En resumen, necesitábamos un sistema de pintura que pudiera acomodar una multitud de perfiles de piezas, maneje cambios de color frecuentes, combine los colores de manera constante y continua, proporcione un acabado de calidad y minimice el desperdicio de pintura y los retoques".

El control es una característica clave, ya que cada pedido requiere un patrón de estantería bastante único. Por ejemplo, no es inusual ver un solo marco de ventana de medio círculo colgado en un estante. Los controles minimizarán cualquier desperdicio. El control preciso de la activación de pistola de aplicación no solo minimiza el desperdicio de pintura, sino que también reduce los costos de limpieza y ayuda a controlar las emisiones de VOC.

Otra parte importante del sistema automatizado son las pistolas pulverizadoras. Basándose en el calidad de acabado logrado por los talleres de trabajo utilizados anteriormente, los ingenieros de la empresa sabían que querían utilizar atomizadores rotativos en el nuevo sistema de pintura. "Investigamos los atomizadores rotativos Nordson RA-20 y nos convencieron de inmediato en el calidad de acabado, mínimo exceso de pintura y consistencia de pieza [1] a pieza y de estante a estante", dice el gerente de instalaciones de la compañía.

Los atomizadores rotativos aplican pintura entre 0,8 y 1,2 mil (seco) y se revisan de forma rutinaria para minimizar la necesidad de retoques. Una cabina de rociado manual se coloca inmediatamente después de las cabinas automatizadas para reforzar la cobertura en circunstancias inusuales, como piezas de doble colgado con configuraciones y huecos extremos. Actualmente, la empresa utiliza un promedio de 110 galones de pintura por día (turno) para recubrir de 2500 a 3000 piezas.

La tecnología atomizador giratorio permite una utilización de pintura muy baja. La capacidad de lograr una pintura cercana brinda alta eficiencia de transferencia y buena penetración. Asimismo, el control del patrón de pulverización de los atomizadores rotativos ayuda a reducir el exceso de pulverización y el desperdicio de pintura.

Los atomizadores rotativos se colocan a solo 5 pulgadas de las piezas. Esto es posible porque el RA-20 no tiene una distancia mínima de chispa. "La línea de pintura automatizada nos ha brindado una gran flexibilidad", explica el gerente de la instalación. "Ahora podemos manejar de 10 a 12 cambios de color diferentes y producir 3000 piezas terminadas todos los días. Al eliminar la necesidad de subcontratar, hemos reducido drásticamente nuestro tiempo de entrega en colores personalizados. Lo mejor de todo es que hemos logrado todo esto y solo estamos funcionando a aproximadamente un tercio de nuestra capacidad".