El caso comercial de la medición de longitud y velocidad sin contacto
Los costos ocultos de los codificadores mecánicos de contacto
A lo largo de los años, hemos conocido organizaciones que todavía consideran el costo inicial de comprar un sistema de medición como un factor determinante para seleccionar una solución, solo para darse cuenta más tarde de que han estado desperdiciando ganancias. Por ejemplo, los sistemas de medición como los tacómetros de ruedas y otros codificadores de tipo contacto resultan muy atractivos debido a su bajo precio inicial. Si bien hacen un trabajo adecuado al medir la longitud y la velocidad de los productos durante la producción, la mayoría de los codificadores mecánicos de tipo contacto solo brindan una precisión de medición del 0,5 % o superior; un error superior al 1,0 % es común. Esto se debe a que los sistemas de medición de tipo contacto establecen contacto físico con el producto en movimiento. Y cuando esto ocurre, es probable que se produzcan resbalones, acumulación de residuos en las ruedas y problemas mecánicos. Además, los codificadores de tipo contacto requieren una calibración frecuente. Es común que las organizaciones revisen los sistemas de contacto dos a cuatro veces al año para mejorar la precisión. Este grado de inexactitud conlleva muchas implicaciones que afectan directamente la eficiencia de su producción y sus resultados finales. La técnica ideal de medición de longitud y velocidad es un método sin contacto, como LaserSpeed Pro, que rastrea directamente la longitud y la velocidad del material.La medición sin contacto allana el camino para mejorar el TCO y generar ROI
Comprender los ahorros y la estructura de costos de por qué debería pasar de un sistema de medición basado en contacto a una solución de longitud y velocidad sin contacto es fundamental si desea proyectar mejoras con precisión y obtener un retorno de la inversión y el costo total de propiedad (TCO). Para ayudarlo con este proceso, hemos descrito algunos beneficios directos e indirectos que puede esperar al implementar el sistema de medición de velocidad y longitud sin contacto LaserSpeed Pro. Beneficios directos de las mediciones de longitud y velocidad sin contacto
Reducir la escasez y el exceso de productos – dado que los tacómetros o codificadores de ruedas hacen contacto físico con el producto, son propensos a resbalarse debido a la suciedad, los residuos, los lubricantes y el rebote en la superficie en movimiento. Esto hace que el dispositivo de medición informe que se está procesando más (o menos) producto del que realmente hay. LaserSpeed Pro mide directamente la longitud y la velocidad del producto con una precisión superior a ±0,03 % y una repetibilidad de ±0,02 % para controlar eficazmente los procesos de producción. Dado que LaserSpeed Pro se puede utilizar en cualquier punto del proceso de producción, su alta capacidad de medición permite a los fabricantes rastrear con precisión la longitud exacta del producto para reducir significativamente la falta de productos y los desperdicios.
Reducir el desperdicio de producto – las imprecisiones de medición con codificadores de contacto mecánicos pueden causar una serie de problemas durante el proceso con ciertas operaciones de producción y acabado. Gracias a la alta precisión en la medición de la longitud y la velocidad del producto, LaserSpeed Pro permite a los fabricantes controlar estrictamente varios aspectos del proceso de producción, como la longitud continua en la estación de corte/rebobinado, el control de velocidad diferencial durante las operaciones de laminación, las operaciones de corte a medida, el posicionamiento del producto, la tolerancia de la longitud de la pieza y el control de la aplicación de impresión y recubrimiento. Este nivel de precisión garantiza que el producto se procese según los requisitos de producción exactos para la entrega final al cliente. También significa menos problemas de fabricación que requieren retrabajos costosos y, en última instancia, menos desperdicio.
Aumente la calidad del producto – Los sistemas de medición por contacto pueden marcar o dañar el producto. Debido a que LaserSpeed Pro utiliza un método sin contacto para medir la longitud y la velocidad del producto, no toca el producto. Esto elimina cualquier marca o daño al producto, lo que permite a los fabricantes controlar la calidad y garantizar que el producto no se desvíe de los requisitos de producción diseñados para cumplir con las expectativas de calidad del cliente.
Mantenimiento reducido – Los codificadores de contacto son dispositivos mecánicos con partes móviles que requieren mantenimiento y recalibración regulares. Los problemas comunes incluyen el desgaste de las ruedas, la acumulación de residuos y fallas mecánicas. El LaserSpeed Pro está calibrado de fábrica y no tiene partes móviles que puedan desgastarse. Utiliza tecnología digital 100% de estado sólido, minimizando la necesidad de reemplazar piezas periódicamente y recalibrar el sistema.
Minimizar el tiempo de inactividad – cuando un codificador de contacto mecánico requiere servicio para reemplazo de piezas, limpieza, recalibración u otro problema, esto se traduce en un tiempo de inactividad de la producción. Dependiendo de su operación, detener su línea de producción para realizar el mantenimiento de un equipo puede costarle significativamente. Dado que LaserSpeed Pro utiliza tecnología láser para realizar mediciones, no existe riesgo de fallas mecánicas. La calibración de fábrica también garantiza una alta confiabilidad para maximizar el tiempo de actividad de producción.
Menor costo total de propiedad : en comparación con los codificadores de contacto mecánicos, LaserSpeed Pro ofrece los siguientes beneficios de TCO: Mayor confiabilidad del sistema gracias a un rendimiento constante y confiable, mayor productividad gracias a la medición confiable de más producto a largo plazo, menores costos operativos gracias a un menor tiempo de configuración y requisitos de calibración y menores costos de mantenimiento debido al diseño sin contacto y sin partes móviles.
Beneficios indirectos de las mediciones de longitud y velocidad sin contacto
Al calcular el ROI de implementar LaserSpeed Pro en su entorno de producción, es tan importante considerar los beneficios indirectos como los directos. Las empresas que pasan por alto los beneficios indirectos al calcular el ROI podrían terminar renunciando a una ventaja competitiva, ya que los beneficios indirectos pueden proporcionar un valor comercial real.
Cumplir con los requisitos de compras del cliente – Los clientes exigen que los fabricantes y convertidores cumplan o superen los requisitos de producción, calidad y entrega especificados en la orden de compra. Cualquier cosa que se desvíe de las expectativas del cliente puede causar problemas considerables en la relación proveedor-cliente, si no se corrige. Para seguir siendo un proveedor preferido, es beneficioso para usted controlar de cerca las expectativas y el resultado de los bienes producidos. La implementación de LaserSpeed Pro en su línea de producción le garantiza un control preciso de la longitud y la velocidad del producto para una variedad de aplicaciones.
Mayor productividad de los trabajadores – El uso de LaserSpeed Pro también puede tener un efecto positivo en la productividad. LaserSpeed Pro es un sistema de medición muy confiable que ofrece un rendimiento repetible y de alta calidad y requiere muy poca interacción de los empleados en el piso de producción. También es fácil de configurar y operar, y ofrece una amplia conectividad que permite la comunicación con una amplia gama de equipos de proceso. Esto se traduce en ciertas eficiencias en la producción y en los trabajadores. Una mayor productividad de los trabajadores significa que los empleados hacen su trabajo en menos tiempo, lo que permite a la empresa evitar las horas extras y el costo de contratar empleados adicionales.
¿Cómo se ve el caso de negocio en términos financieros?
Ahora que hemos analizado los beneficios directos e indirectos que LaserSpeed Pro puede aportar a su operación de producción, veamos cómo calcular sus ahorros y su ROI. La fórmula es sencilla y requiere la siguiente información:
- Precisión del codificador actual
- Velocidad de línea actual
- Costo por unidad de longitud del material
- Horas de funcionamiento por día
- Días de operación por año
Precisión x Velocidad de línea x Costo del producto x Tiempo de operación por año = $ Ahorro de costos
Calculando sus ahorros con LaserSpeed Pro
Estudio de caso: Un fabricante de productos laminados necesitaba una forma más confiable de controlar la velocidad de su línea de corte y reducir los desechos mientras producía láminas. Las mediciones de velocidad de la línea se utilizaron para establecer la longitud de corte adecuada del producto. Los codificadores de las ruedas de contacto producían numerosos errores debido al desgaste mecánico, cambios de tensión provocados por la fricción, deslizamientos, roturas de la banda y tiempos de inactividad debidos a la calibración. Los errores oscilaron entre el 1% y el 2%. Los parámetros de producción son los siguientes:
- Precisión del codificador actual: 1,5 %
- Velocidad actual de la línea: 210 pies/min
- Operación - 22 horas/día, 355 días/año
- Costo del producto: $0,06/pie
0,015 x 210 x 60 x 22 x 355 x $0,06 = $88.500/año (Total de desperdicios o desechos por año)
El fabricante implementó LaserSpeed Pro y logró una mayor precisión de corte a medida gracias a la medición láser directa, redujo una cantidad significativa de desechos y disminuyó el costoso tiempo de inactividad debido a la recalibración del codificador. Con una precisión de medición de ±0,03% y una repetibilidad de ±0,02%, LaserSpeed Pro ofrece al fabricante un ahorro potencial de $86.794 por año.
(0,015 - 0,0003) x 210 x 60 x 22 x 355 x $0,06 = $86.794/año (Ahorro total)
El retorno de la inversión del fabricante se obtiene en menos de dos meses.
Reflexiones finales
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