Perfektes Klebstoff Management

Düsseldorf, Deutschland - 14. Mai 2018

 Hinweis: Dieser Artikel erschien ursprünglich in der Ausgabe April 2018 des Magazins DMW  

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Als führender nationaler und internationaler Anbieter von Endverpackungslösungen präsentierte die A+F Automation + Fördertechnik GmbH auf der diesjährigen Anuga FoodTec erstmals das SetLine-Sleeving-System. Zu den technischen Besonderheiten der Kartoniermaschine, die für den kleinen bis mittleren Leistungsbereich ausgelegt ist, gehört die direkte Integration des Hotmelt Applikation Systems in das HMI der Maschine. Als zusätzliche Optional lässt sich die Klebsystem des langjährigen Partners Nordson auch aus der Ferne, beispielsweise mit einem Tablet-PC, regeln oder steuern.

Muttermaschine Integration (PMI) wird durch eine Profibus-Schnittstelle implementiert. Der US-amerikanische Klebstoff-Spezialist mit Europa-Zentrale in Erkrath bietet seit Kurzem Starterkits für alle gängigen Steuergeräte an, die den Programmieraufwand deutlich reduzieren. Die Software, die kostenlos auf der Nordson Website zum Download zur Verfügung steht, ermöglicht es, ein individuelles und intuitives Bedienfeld zu erstellen. 

Die Kontrollfunktionen werden weiter ausgebaut, sodass alle relevanten Daten der Schmelzgerät angepasst, ausgewertet und dokumentiert werden können. Besonders wichtig für den Maschinenbediener ist, dass er auf einen Blick einen Überblick über die wichtigen Parameter hat

Im Spezialfall der Messmaschine wird der Programmablauf der Linie von einem Simatic HMI Comfort Panel von Siemens gesteuert. Selbstverständlich bietet A+F alternativ auch den Einbau entsprechender Rockwell- oder Schneider-Komponenten an.

Bildung von Multipacks

Die SetLine ist eine kompakt konstruierte Maschine zum Bilden von Multipacks und zum Einlegen in Trays oder Kästen. Das modular aufgebaute System lässt sich problemlos in eine komplette Linie integrieren. Da die Milchindustrie eine wichtige Kundengruppe des Endverpackungsspezialisten mit Sitz in Kirchlengern ist, stellt die Verarbeitung von Bechern ein ideales Applikation für das System dar. In diesem Applikation erreicht er eine Leistung von bis zu 22.000 Einheiten pro Stunde. Generell können aber bis zu 50.000 Becher pro Stunde in Sleeves gestellt werden, während auch Flaschen oder Gläser gehandhabt werden können.

Die Kartonhülsen werden von einem Kombimodul aus einem Mehrfachzuschnittmagazin entnommen und in einem Trägerband abgelegt. Ein Roboter-Greifersystem bewegt gleichzeitig die Becher vom Zuführband und positioniert sie auf den zuvor aufgefalteten Sleeves.

Das System zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität hinsichtlich Formaten und Produktgruppen aus. Eine Variante mit Viererpacks wurde in Köln unter praxisnahen Bedingungen demonstriert. Nachdem die Becher von oben geladen wurden, werden die Ärmel von oben verklebt. 

In der gezeigten Konfiguration wird diese Aufgabe von zwei pneumatischen Schmelzklebstoffpistolen Dosieren der Serie Nordson MiniBlue II ausgeführt, die jeweils drei relativ kurze Schmelzraupen auftragen. Appllikator (singular), Applikatoren (plural), die dem Industriestandard entsprechen, arbeiten mit einer minimalen Schaltzeit von 2 ms und zeichnen sich durch einen langen Lebensdauer von mehr als 100 Millionen Zyklen aus.

Tanklos Hotmelt Applikation System 

Sie wurden von einer ProBlue Liberty Anlage der Größe 14 mit Schmelzklebstoff Klebstoff versorgt. Die Schmelzgerät dieser Anlage hat eine Leistung von 14 Kilogramm pro Stunde. Das wichtigste Merkmal des innovativen Applikation-Systems ist das Fehlen eines herkömmlichen Tanks. Stattdessen funktioniert ein Gerätespeicher mit reduziertem Volumen im Wesentlichen wie ein Durchlauferhitzer, der nur die tatsächlich benötigte Leimmenge auf Verarbeitungstemperatur hält.

Durch das Aufschmelzen nur des tatsächlich Bedarfs werden deutlich kürzere Aufheiz- und Durchlaufzeiten erreicht, was zu deutlichen Einsparungen bei den Energiekosten führt. Das Granulat wird automatisch aus einem 120 oder 240 Liter Vorratstank zugeführt. Das System ist somit komplett geschlossen, was Verschmutzung eliminiert und zudem den Arbeitsschutz erhöht, da ein manuelles Nachfüllen von Hotmelt mit der damit verbundenen Verbrennungsgefahr entfällt.

Modernste Konfiguration

Nach dem Verkleben der Hülsen werden diese von einem zweiten Kombimodul gefaltet und verschlossen. Anschließend erfolgt die Endverpackung der Multipacks in Kisten oder Trays. Zum Abtransport kann auch ein Förderband verwendet werden.

Das SetLine-System als Ganzes betrachtet, zeigt ein ausgereiftes und Flexible Funktionsprinzip, das eine benutzerfreundliche Effizienz bietet, die durch die Integration des Klebstoffauftragssystem in die Hauptsteuereinheit gesteigert wird. Und nicht zuletzt entspricht auch das verfügbare Optional zur Regelung und Steuerung von außerhalb des Systems dem neuesten Stand der Technik am Beispiel „Industrie 4.0“.