优质外壳粉末喷涂

粉末涂料案例研究

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诺信在创新粉末涂料技术、应用和解决方案方面处于领先地位。


用于技术系统的高质量外壳的粉末涂层


通过密相技术节省成本,以提高质量和灵活性。 用于技术系统的高质量外壳的内部粉末涂层。

“我们不必在转换后花时间调整系统以适应新订单,我们只需从系统控制器调用所需的参数,然后就可以开始了,”他说,他对最短的设置时间感到非常满意。 通过 PowderPilot® HD 控制系统的彩色触摸屏,他们还受益于整个系统的用户友好操作。

使用易于阅读的图标集中显示和控制粉末应用和喷房控制的所有参数。 对于不同的产品和粉末材料,可以存储大量适应性强的程序,以便根据需要复制导致 No Translation Needed 涂层结果的过程。 系统操作员的工作得到了逐步指导的支持,从而将强化培训阶段减少到最低限度。

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De Crignis GmbH,德国


de Crignis 公司多年来一直在其用于技术系统的高品质外壳的饰面上进行粉末涂层处理。 拥有自己的系统的目的是让生产更多挠性针头并节省时间和成本。

在 150 年的公司和家族传统中,de Crignis Blechverarbeitung GmbH 已发展成为知名的设备外壳系统供应商。 他们先进的机器在金属加工的所有步骤中为积极进取的员工提供帮助——只有精加工一直委托给外部专家。

外包需要大量的物流工作


在德国,几乎所有在停车收费表前停车,然后将硬币或钱存入自动接收点的人都可能与 de Crignis 制造的机器外壳进行交互。 “大约在 20 年前,我们搬到了位于德国奥格斯堡的现址,从钣金加工商转变为复杂外壳的系统供应商,”de Crignis 董事总经理 Herwig Kleiner 回忆道。 “从那时起,我们就拥有了最先进的冲压、折弯和激光技术,并且自 2007 年以来,我们还拥有一家极其高效的焊接车间。”

对于大多数设备外壳,精加工是其功能的重要组成部分: 停车票机长期暴露在天气中,对医疗器械的粉末涂层提出了特殊要求,反向自动售货机必须承受高机械强度规格与参数。 为确保外壳仍能长期保护安装在其中的技术,涂层材料和涂层工艺均针对预期的最终用途而设计。 “直到 2018 年年中,我们都在外部完成涂层,”Kleiner 解释道。 “这些步骤已外包给专家,但后勤工作仍然是巨大的。”运输、包装和接收成品涂层零件的准备工作每月花费我们近五位数的费用!

多年来,de Crignis 公司在其用于技术系统的高品质外壳的饰面外部进行了粉末涂层处理。 拥有自己的系统的目的是让生产更多挠性针头并节省时间和成本。 在 150 年的公司和家族传统中,de Crignis Blechverarbeitung GmbH 已发展成为知名的设备外壳系统供应商。 他们先进的机器在金属加工的所有步骤中为积极进取的员工提供帮助——只有精加工一直委托给外部专家。为了尽量减少这些成本和对外部合作伙伴的依赖,同时让我们自己的生产更多挠性针头,de Crignis 管理层决定在内部安装自己的粉末涂料系统。

带有 Spectrum® HD 送粉中心的内部粉末涂料 ColorMax®3 喷房


在寻找合适的解决方案期间,很快就找到了诺信在德国南部的代表 CS Oberflächentechnik。 他们一站式为客户提供粉末涂料系统的咨询、规划和建筑。 “CS Oberflächentechnik 对我们来说是一个非常幸运的选择,因为他们在所有可用的粉末涂层技术以及任何尺寸的系统方面都拥有丰富的经验”,Kleiner 先生说。 „而且他们与诺信之间的密切和精心设计的合作使得在下订单后仅四个月就完成了安装并且我们能够使用我们的系统开始测试操作!

De Crignis 安装了诺信的 ColorMax®3 展位,配备 Spectrum® HD 送粉中心和先进的控制装置。 该展位旨在提供可靠的粉末遏制,同时确保喷雾区域的柔和气流。 喷房地板由专利复合材料“Apogee”制成,AirWash 自动地板清洁系统将喷房内的粉末过喷降至最低。 ColorMax³ 快速换色粉末喷涂室设计用于快速、彻底的粉末污染,并在几分钟内轻松换色,并配备八支 Encore® HD 自动粉末喷涂枪。 这些由往复机控制,以实现最大效率和自动涂层。

Spectrum HD 送粉中心与 Encore HD 喷雾系统的 HDLV(“高密度、低速”)泵相结合,确保高效供应粉末。 完整的粉末管理和应用解决方案旨在方便粉末处理,减少操作员和维护工作,因此送粉中心对整个系统的效率起着重要作用。

“经过一年的单班制内部粉末喷涂,我们仍处于记录数据的阶段,但我们已经可以安全地注意到三个有趣的观察结果作为中期结果: 在质量、生产时间和成本方面,甚至远远超出了我们的预期,”Kleiner 在总结他的经验时说道。 “就应用效率和覆盖率而言,密相技术对我们来说绝对是令人信服的,即使在涂装角落和凹槽时,我们也能获得卓越的涂装质量。”

结果: 无与伦比的涂层质量和节省正如预期的那样,该公司还记录了在生产时间方面的重大时间节省,“对于我们现在在轮班过程中处理的钣金和其他零件的数量,我们必须考虑到大约外包工作涂层的五天时间——我们还付出了大量的后勤工作,现在也被取消了,”Kleiner 说。 由于时间就是金钱,总经理计算出,如果没有任何物流,每月可节省约 10,000 欧元。 “正如我所说,我们目前仍在收集数据,我们将在不久的将来系统地评估这些数据,以便将获得的知识纳入我们流程的进一步优化中,”Kleiner 先生说。 De Crignis 很有可能随后将其知识提供给外部客户。 “我们通过高效的单班制操作系统满足了我们自己的要求。 第二个转变将创造我们可以为该地区的钣金加工商提供的大容量。 然后,粉末涂料系统会将作业涂料添加到我们的产品组合中”。

诺信 HDLV 密相技术


由于 HDLV® 密相技术的柔软粉末云,深凹槽部件的涂层变得更加容易。 产品不仅正面有涂层,顶面和侧面也有涂层。 

诺信的专利 HDLV® 泵,称为 Encore HD 泵, 使用具有高密度粉末、低速空气的密相技术,以最少的空气和最大的过程控制将更多的粉末泵送到喷雾喷枪。 这带来了卓越的效率、无与伦比的覆盖率和可靠的自清洁换色效果,从而提高了生产力并降低了运营成本。 凭借超过 15 年的现场验证经验,诺信始终处于粉末涂料行业密相泵技术的前沿。 由于 HDLV® 密相技术的柔软粉末云,深凹槽部件的涂层变得更加容易。

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