Recubrimiento en polvo de recinto de alta calidad

La empresa de Crignis recubre externamente con polvo los acabados de sus armarios de alta calidad para sistemas técnicos desde hace años. La intención de tener un sistema propio era flexibilizar la producción y ahorrar tiempo y costos.

En 150 años de tradición empresarial y familiar, de Crignis Blechverarbeitung GmbH se ha convertido en un conocido proveedor de sistemas de armarios para equipos. Su maquinaria avanzada ayuda a los empleados motivados en todos los pasos del procesamiento de metales; solo el acabado siempre se ha confiado a especialistas externos.

En Alemania, casi cualquier persona que estacione en un parquímetro y luego deposite monedas o dinero en el punto de aceptación automática probablemente esté interactuando con una caja de máquina hecha por de Crignis. "Con el traslado a nuestra ubicación actual en Augsburgo, Alemania, dimos el paso de procesador de láminas de metal a proveedor de sistemas para armarios sofisticados hace unos 20 años", recuerda Herwig Kleiner, director general de de Crignis. "Desde entonces, contamos con la más moderna tecnología de punzonado, plegado y láser a nuestra disposición y, desde 2007, también contamos con un taller de soldadura extremadamente eficiente".

Para la mayoría de las cajas de dispositivos, el acabado es una parte esencial de su funcionalidad: Las máquinas expendedoras de boletos de estacionamiento están expuestas a la intemperie durante muchos años, se imponen exigencias especiales al recubrimiento en polvo de los dispositivos médicos y las máquinas expendedoras inversas deben soportar altas especificaciones mecánicas. Para garantizar que la carcasa externa siga protegiendo la tecnología instalada en ellos durante un largo período de tiempo, tanto los materiales de recubrimiento como los procesos de recubrimiento están diseñados para el uso final previsto. "Hasta mediados de 2018, teníamos el revestimiento externo", explica Kleiner. "Estos pasos se subcontrataron a especialistas, pero el esfuerzo logístico aún era enorme". ¡La preparación para el transporte, el embalaje y la recepción de las piezas recubiertas terminadas nos cuesta casi una suma de cinco cifras cada mes!

En orden La empresa de Crignis ha pintado en polvo externamente los acabados de sus recintos de alta calidad para sistemas técnicos durante años. La intención de tener un sistema propio era flexibilizar la producción y ahorrar tiempo y costos. En 150 años de tradición empresarial y familiar, de Crignis Blechverarbeitung GmbH se ha convertido en un conocido proveedor de sistemas de armarios para equipos. Su maquinaria avanzada ayuda a los empleados motivados en todos los pasos del procesamiento de metales; solo el acabado siempre se ha confiado a especialistas externos. Para minimizar estos costos y la dependencia de socios externos, y al mismo tiempo hacer que nuestra propia producción sea aún más flexible, la gerencia de De Crignis decidió instalar su propio sistema recubrimiento en polvo internamente.

Durante la búsqueda de una solución adecuada, pronto se encontró a CS Oberflächentechnik, el representante de Nordson para la parte sur de Alemania. Ofrecen a sus clientes consultoría, planificación y construcción de un sistema recubrimiento en polvo, todo desde una sola fuente. "CS Oberflächentechnik fue una elección realmente afortunada para nosotros debido a su experiencia con todas las tecnologías recubrimiento en polvo disponibles, así como con sistemas de cualquier tamaño", dice el Sr. Kleiner. „Y la cooperación estrecha y bien ensayada entre ellos y Nordson hizo posible que la instalación se completara solo cuatro meses después de realizar el pedido y pudimos comenzar a probar el funcionamiento con nuestro sistema.

De Crignis instaló la cabina ColorMax®3 de Nordson con un polvo Spectrum® HD centro de alimentación y controles avanzados. La cabina está diseñada para proporcionar una contención de polvo confiable y al mismo tiempo garantizar un flujo de aire suave en el área de rociado. El piso de la cabina está hecho del material compuesto patentado "Apogee" y el sistema automático de limpieza del piso AirWash mantiene el exceso de polvo en la cabina al mínimo absoluto. La cabina ColorMax³ fast cambio de color recubrimiento en polvo está diseñada para una contaminación de polvo rápida y completa, y cambios de color fáciles en cuestión de minutos, y está equipada con ocho pistolas automáticas Encore® HD recubrimiento en polvo. Estos están controlados por reciprocadores para máxima eficiencia y recubrimiento automático.

El Spectrum HD Powder centro de alimentación, en combinación con las bombas HDLV ("High Density, Low Velocity") del Encore HD sistema de aplicación, asegura un suministro de polvo altamente eficiente. La solución completa de administración y aplicación de polvo está diseñada para un manejo conveniente del polvo con un operador y un esfuerzo de mantenimiento reducidos, por lo que el polvo centro de alimentación juega un papel importante en la eficiencia de todo el sistema.

"Después de un año de recubrimiento en polvo interno en operación de un solo turno, todavía estamos en una fase de registro de datos, pero ya podemos señalar con seguridad tres observaciones interesantes como resultados provisionales: En términos de calidad, productividad tiempo y costos, nuestras expectativas incluso se han superado con creces", dice Kleiner, resumiendo su experiencia. "La tecnología de fase densa es absolutamente convincente para nosotros en términos de eficiencia de aplicación y cobertura, e incluso al recubrir esquinas y huecos, logramos una calidad de recubrimiento superior".

El resultado: Calidad de revestimiento y ahorros inigualables Como se esperaba, la empresa también ha registrado un importante ahorro de tiempo en términos de productividad veces, "Para la cantidad de láminas de metal y otras piezas que ahora procesamos en el transcurso de un turno, tuvimos que permitir alrededor de cinco días en los tiempos del recubrimiento de trabajos subcontratados, y también teníamos una gran cantidad de esfuerzo logístico, que ahora también se elimina", dice Kleiner. Como el tiempo es dinero, el director general calcula que sin logística supondrá un ahorro mensual de unos 10.000 euros. "Como dije, actualmente todavía estamos recolectando datos que evaluaremos sistemáticamente en un futuro cercano para incorporar el conocimiento adquirido en la optimización adicional de nuestros procesos", dice el Sr. Kleiner. Es muy posible que de Crignis ponga sus conocimientos a disposición de clientes externos. "Cubrimos nuestros propios requisitos con nuestro sistema altamente eficiente en operación de un solo turno. Un segundo turno crearía grandes capacidades que podríamos ofrecer a los procesadores de chapa de la región. El sistema recubrimiento en polvo luego agregaría el revestimiento de trabajo a nuestra cartera".