机器人粉末喷涂

欧布克是威斯特伐利亚似乎有很多隐藏的成功故事之一。 它可能不是每个人都能立即想到的品牌，但它是一家专业公司，其在其所在行业的卓越声誉远远超出了德国的边界。 该公司及其 160 名员工在 Oelde 生产入口门板，并且最近才使用诺信的最新应用工程投资了新的粉末涂料工厂。 以下是该公司在新粉末应用方面的早期经验报告。

“实际上，我们的每一块入口门板都是独一无二的，”Oelde 工厂的运营经理 Henrik Wendt 解释说，这不亚于字面意思。 “我们的门板真正按订单生产，然后供应给国内外的安装人员。”因此，事实上，尽管 OBUK 使用“生命之门”的口号，但他们并不生产完整的、即装即用的门，而只是生产门扇，即门的实际摆动部分，并通过以下方式安装在门框上。现场的木匠。 “当然，就门的形式和功能而言，门扇本身就是一个重要的设计组件。”

客户对此非常重视。 “事实上，”Wendt 透露，“‘只有’外墙质量的正常标准才真正需要应用于门的表面特征，但客户实际上是在光线充足的门室中寻找他们的门，并期望它的外观能够完美无瑕，就像他们的汽车或厨房的光滑表面一样。”事实上，尽管每年制造超过 40,000 扇门，但无论是铝制、塑料还是玻璃制成的门，都需要大量的手工工艺，例如，当玻璃具有不规则的透光板并框在精致的不锈钢。 “只有当我们使那些不需要这种工艺的流程尽可能完全且高效地自动化时，才能以经济的方式实现这一目标，”运营经理非常清楚这一点。

面对越来越高效地满足客户要求越来越高的必要性，OBUK 去年决定用全新的现代系统替换他们的粉末喷涂设施。

“旧涂料厂自 2005 年以来一直在使用，尽管它已经在使用密相技术，”生产工程主管 Daniel Hentschel 解释说。 “我们拥有三支自动喷雾枪和一支第一代手动枪，整个系统已经运行了 12 年而没有出现任何故障。 不过，新的机器人辅助版本要快得多，”他咧嘴一笑，然后又补充了一些转换的充分理由。 “我们迫切需要提高一些产能，因为作为一家成功的企业，我们必须应对自身的增长，还需要适应生产的季节性高峰。 我们以前每周涂装大约 220 个门板，现在是 600 个，有时甚至更多！”运营经理 Wendt 还补充道，“在 OBUK，我们有意识地关注制造的灵活性，并且出于质量原因，我们不会分包给在高峰时段其他涂料公司，但在内部完成我们所有的订单。 出于这个原因，凭借我们提供的高度个性化，我们的客户甚至可以在互联网上配置他们的要求，我们将其构建为一次性工作，速度和灵活性对于我们的持续存在至关重要。

在项目的这个阶段和所有其他阶段，为 OBUK 和 EAR Rittersbach 规划局的运营管理提供了支持。 “集成——这是关键方面，”Daniel Hentschel 在转换阶段结束时回忆道。 “每个车站都有自己的控制系统。 使所有这些适应总体工厂控制系统需要在接口点进行大量编程工作以及多位专家之间的合作。 基本上，一切都完美无缺地工作确实需要时间，甚至最后一个棘手的错误也最终得到解决。”

因此，当正常运行开始时，第一批组件沿着生产车间的传送带移动，每个组件都附有条形码形式的所有相关数据，即使是经验丰富的工厂操作员也对技术进步的程度感到惊讶，因为在过去的几年里，粉末涂料领域发生了很多事情。

合格工程师（Dipl.-Ing.） A. Ritterbach 解释了工厂的规划，“涂层工厂的设计周期为三分钟。 其中两分钟用于粉末涂层，而剩余的分钟用于颜色变化和为机器人展位的下一次遍历做准备。 这对我们来说真的很重要，因为单项工作生产的概念并不是未来的天上掉馅饼的梦想，而是我们每天都在做的事情，”运营经理 Wendt 补充道。

智能色彩管理由诺信“Spectrum COD”送粉中心处理，该送粉中心配备 24 个小粉斗和 8 个大粉斗。 颜色按需系统可以提供八种主色、20 种辅助色和四种可定制的特殊颜色，以实现 No Translation Needed 可能的灵活性。

涂层的质量也显着提高，超过了之前工厂已经很高的水平。 当 ABB 的 6 轴工业机器人通过 Encore 机器人喷雾喷枪在工件附近喷涂粉末时，由 OBUK 配置为 70-90 µm 的最佳厚度的涂层即使在凹槽中也能保持非常均匀和复杂几何形状的区域。 这种质量水平几乎可以根据需要多次复制。 严格的内部质量控制人员最多只将 3% 到 4% 的涂层部件用于再加工——这是迄今为止无法达到的低水平。

每年以最小的批次生产 40,000 个门板是经济可行的，并且具有非常高的质量要求和最大程度的自动化，并且如果精确定义的程序可以确保生产过程可重复到最严格的公差要求。 工厂的所有组件都必须提供出色的功能可靠性，使其易于使用，并且维护间隔尽可能长，以便将停机时间降至最低并确保规划能够处理整个生产过程 -尤其是涉及多重涂层时。 简单、要求不高的控制、快速设置和清洁以及节省资源的操作是“智能工厂”生产的其他要求。

自该工厂于 2018 年 1 月底投产以来，已经进行了超过 15,000 次高质量的换色。即使在几周之后，人们对最先进的诺信粉末涂料系统的信任度已经增长到如此程度预先存在的涂层系统，最初作为备用替代品保留，已完全停用。 现在它已被拆除并重新安装在 OBUK 的一家子公司中，它肯定会在那里继续使用很多年。 OBUK 员工在二月寒冷的日子里错过了旧系统的一个特点，那就是它曾经产生的大量热量。 “在夏季炎热的日子里，生产车间的温度高达 40°C，但在冬季，它非常棒——新的能源效率极高，它永远无法与之匹敌，”Daniel Hentschel 笑着说。