粉体塗装byロボット

オブクウェストファリアに非常に多くあるように見える隠れたサクセス ストーリーの1つです。 誰もがすぐに思い浮かべるブランドではないかもしれませんが、ドイツの国境をはるかに超えて自社の分野で卓越した評判を誇るスペシャリストの会社です。 同社とその160人の従業員はエルデで玄関ドア パネルを製造しており、ノードソンの最新のアプリケーション エンジニアリングを使用して新しい 粉体塗装 工場に投資したのはつい最近のことです。 これは、新しい粉末アプリケーションに関する同社の初期の経験に関するレポートです。

「事実上、当社の玄関ドア パネルはすべて独自のものです」と、エルデ工場のオペレーション マネージャーであるHenrik Wendt氏は説明しました。これは文字通りの真実です。 「当社のドアパネルは完全受注生産で、国内外の設置業者に供給されます。」実際、OBUKは「Doors for life」というスローガンを使用していますが、完全ですぐに取り付けられるドアを製造するのではなく、実際にスイングするドアの一部である葉だけを製造し、現場の大工。 「もちろん、ドアリーフ自体は、ドアの形状と機能の点で重要な設計要素です。」

これにより、顧客は非常に素晴らしいストアを設定します。 「実際には、ファサードの品質に関する通常の基準のみがドアの表面の特徴に適用される必要がありますが、顧客は実際には明るいドアスタジオでドアを探し、その外観を期待しています。車やキッチンの光沢のある表面と同じように、完璧であること。」実際、毎年40,000個以上が作られていますが、アルミニウム、プラスチック、またはガラスで作られているドアには、かなりの量の手作業による職人技が注がれています。繊細なステンレス。 「これは、そのような職人技を必要としないプロセスを可能な限り完全かつ効率的に自動化することによってのみ、経済的に達成できます」とオペレーション マネージャーはよく知っています。

これまで以上に厳しい顧客の要求にこれまで以上に効率的に対応する必要性に直面して、OBUKは昨年 粉体塗装 施設を最新の最新システムに置き換えることを決定しました。

「古いコーティング プラントは2005年から使用されていましたが、すでに高密度相技術を使用していました」と、生産技術責任者のDaniel Hentschel氏は説明します。 「私たちは最初の世代から3台の自動スプレーガンと1台の手動スプレーガンを持っていましたが、システム全体は12年間故障なく稼働していました。 しかし、新しいロボット支援バージョンは非常に高速です」と彼はニヤリと笑ってから、変換の正当な理由をいくつか追加しました. 「事業を成功させるには、自社の成長に対応しなければならず、生産の季節的なピークにも対応する必要があるため、生産能力の増強が緊急に必要でした。 以前は週に約220枚のドア パネルをコーティングしていましたが、今では600枚、場合によってはそれ以上です!」オペレーション マネージャーのWendt氏はまた、「OBUKでは意識的に製造の柔軟性に重点を置いており、品質上の理由から、下請け契約を行っていません。ピーク時には他のコーティング会社に依頼しますが、すべての注文を社内で完了します。 このため、当社が提供する高度な個別化により、顧客はインターネット上で要件を構成することさえでき、それを1回限りの仕事として構築することができ、スピードと柔軟性は当社の存続に不可欠です。

プロジェクトのこの段階と他のすべての段階で、OBUKの運用管理とEAR Rittersbach計画局のサポートが提供されました。 「統合 – それが重要な側面でした」と、コンバージョン フェーズの最後にDaniel Hentschel氏は振り返ります。 「各ステーションには独自の制御システムがあります。 これらすべてを包括的なプラント制御システムに適応させるには、インターフェイス ポイントでの多くのプログラミング作業と、複数の専門家間の協力が必要でした。 基本的に、すべてが完璧に機能するようになるまでには時間がかかり、最後の手に負えないエラーでさえ、最終的に解決されました。」

そのため、通常の運用が開始され、最初のコンポーネントが生産ホールのコンベア ベルトに沿って移動し、それぞれに関連するすべてのデータがバーコード形式で添付されたとき、経験豊富なプラント オペレータでさえ、技術がどれだけ進歩したかに少なからず驚いた様子を見せました。ここ数年、粉体塗装 の分野で多くのことが起こりました。

資格のある技術者 (Dipl.-Ing.) A. Ritterbachは工場の計画について次のように説明しています。 そのうちの2分間は 粉体塗装 に割り当てられ、残りの1分間はロボット ブースでの色の変更と次のトラバースの準備に費やされます。 これは私たちにとって非常に重要です。なぜなら、単一アイテムのジョブ生産の概念は将来の夢物語ではなく、私たちが日常的に行っていることだからです」と、オペレーション マネージャーのWendt氏は付け加えました。

スマートなカラー管理は、24個の小さなパウダー ホッパーと8個の大きなパウダー ホッパーを備えたノードソンの「Spectrum COD」パウダー フィード センターによって処理されます。 カラー オン デマンド システムは、No Translation Needed可能な柔軟性のために、8つのメイン カラー、20の補助色、および4つのカスタマイズ可能な特別な色を提供できます。

コーティングの品質も、以前の工場のすでに高いレベルを超えて著しく改善されました。 ABBの6軸産業用ロボットがEncoreロボット スプレー ガンを介してワークピースの近くで粉体をスプレーすると、OBUKによって最適な厚さ70 ～ 90 µmに構成されたコーティングは、凹部や複雑な形状の領域。 このレベルの品質は、必要に応じてほぼ何度でも再現できます。 厳格な内部品質管理者は、再処理のためにコーティングされた部品の最大3 ～ 4% しか参照しません。これは、これまで達成できなかった低レベルです。

年間40,000枚のドア パネルを最小のバッチで製造し、最大量の自動化を伴う非常に高い品質要件と、正確に定義された手順によって生産プロセスが最も厳しい公差要求に対して再現可能であることを保証できる場合にのみ、経済的に可能です。 プラントのすべてのコンポーネントが優れた機能的信頼性を提供すること、簡単にアクセスできること、ダウンタイムを最小限に抑え、計画が生産プロセス全体を確実に処理できるようにするために、メンテナンス間隔をできるだけ長くすることが不可欠です。特に複数のコーティングが含まれる場合。 シンプルで要求の少ない制御、迅速なセットアップとクリーニング、およびリソースを節約する操作は、「スマート ファクトリー」生産の要件のリストを締めくくるその他のものです。

2018年1月末に工場が稼働して以来、すでに15,000件を超える高品質の色変更が行われています。数週間後でも、最先端のノードソン 粉体塗装 システムに対する信頼は、当初はフォールバックの代替手段として保持されていた既存のコーティングシステムは、完全に無効になりました。 現在、それは解体され、OBUKの子会社の工場の1つに再設置されており、そこでは確実に長年にわたって使用され続けます。 OBUKの従業員は、この2月の寒い日に、古いシステムの1つの機能を見逃していました。 ダニエル・ヘンチェルは「夏の暑い日には生産ホールが40℃まで上がりましたが、冬は最高でした。新しいものは非常にエネルギー効率が良く、決してそれに匹敵するものではありません。」