Sistema de ajuste de lábio de matriz EDI® Prodigi apresentado na K 2022

O novo sistema EDI® Prodigi™ com patente pendente leva os processos de extrusão e revestimento a outro nível ao automatizar completamente o ajuste do folga entre lábios, tornando-o mais rápido, seguro e repetível.

CHIPPEWA FALLS, WI, EUA, 5 de outubro de 2022: Em um momento em que a indústria exige mais eficiência de seus recursos, a Nordson planeja estrear um novo sistema automatizado de ajuste de lábios para suas matrizes de extrusão EDI® e revestimento líquido na feira comercial K 2022. Este novo sistema atinge tolerâncias de economia quatro vezes mais rápido do que os sistemas convencionais de parafusos térmicos, atendendo à necessidade das operações por maior sustentabilidade.

Durante anos, o ajuste automático dos lábios foi obtido usando parafusos acionados termicamente. Os parafusos térmicos são altamente influenciados por fatores externos, portanto, às vezes é difícil obter uniformidade e consistência na espessura. Os parafusos térmicos também costumam exigir pré-ajuste manual, de modo que o processo não é totalmente automatizado e é difícil de repetir consistentemente. Embora eficaz e comprovado, tornou-se Transparente que os fabricantes precisavam de uma solução de nível superior para atender às suas necessidades de produção.

"Quando falamos com clientes globais, foi Transparente que eles precisam de mais do que excelente uniformidade de produto – eles precisam de maior automação. Quando é difícil encontrar trabalhadores qualificados, um controle de processo direto com menos intervenção do operador é essencial para aumentar a lucratividade geral de uma execução de produção. Sabíamos que deveria haver uma maneira melhor", diz Scott Smith, diretor administrativo global de produtos para o negócio de matrizes EDI® da Nordson.

E existe. Após o desenvolvimento e especificação de um conceito inicial, a Nordson selecionou a família de atuadores Proflow pela equipe de Process Solutions da Honeywell (NASDAQ: HON) para levar a nova matriz Prodigi™ ao mercado o mais rápido possível. Em vez de usar parafusos térmicos para controlar o ajuste do lábio, a matriz Prodigi™ depende de uma série de atuadores motorizados conectados ao lábio flexível da matriz. Os atuadores instalados traduzem suavemente a rotação do motor em movimento linear preciso para abrir e fechar o lábio localmente. Fazer isso longe da matriz quente, em uma interface de usuário, cria um processo muito mais rápido, seguro e com maior eficiência energética.

Um sucesso comprovado para aplicações de extrusão e equipamento
Para avaliar o sistema, a Nordson conduziu uma série de testes de extrusão e revestimento líquido em seu EDI® Technology Center em Chippewa Falls, Wisconsin, EUA, bem como uma série de testes de extrusão no laboratório de Fulton, Nova York, EUA, da Davis-Standard, LLC. Como fornecedora de linhas de classe mundial, a Davis-Standard tem sido uma das parceiras preferidas do setor de EDI por vários anos e forneceu o ambiente Teste perfeito para a primeira matriz Prodigi™ pronta para produção. "Estamos satisfeitos em ser o integrador de sistemas para os sistemas de medição e matrizes Prodigi™, elevando o nível de desempenho para todos os nossos clientes", afirmou Ricky Keller, vice-presidente de desenvolvimento de mercado da linha de negócios de sistemas de conversão da Davis-Standard.

"Obtivemos ótimos resultados quando avaliamos essa nova tecnologia", diz Sam Iuliano, tecnólogo-chefe da EDI®. "Durante nossos testes iniciais de configuração folga entre lábios em Davis-Standard, fechamos com sucesso o lábio em 0,015" em apenas 35 segundos. Com uma matriz automática convencional, esse procedimento envolveria o uso de calibradores de folga e ajustes manuais iterativos, o que, em contraste, leva cerca de 15 minutos para ser concluído com precisão razoável."

A primeira rodada de testes na Davis-Standard, usando vários LyondellBasell Resinas e um sistema de digitalização da NDC Technologies, também mostrou claramente o quão benéfico o sistema Prodigi™ é quando se trata de uniformidade do produto e velocidade de controle.

"Definimos o folga entre lábios desejado e, quando começamos, a variação de espessura inicial era de +/- 25%. Em questão de 44 segundos, a variação de espessura diminuiu significativamente e, após apenas três minutos de ativação do Controle Automático de Perfil (APC), obtivemos uma medição quase perfeita em todo o comprimento da matriz. Isso se compara a uma média de 12 minutos para atingir as mesmas tolerâncias usando atuadores térmicos convencionais. Os clientes economizarão tempo significativo e poderão repetir exatamente seus ciclos de produção. Isso criará muito menos refugo e adicionará mais tempo produtivo, já que as tolerâncias finais são alcançadas muito rapidamente", explica Iuliano.

"Testamos o Prodigi™ sistema de matriz em comparação com as matrizes térmicas atuais e o sistema Prodigi™ provou elevar o nível de desempenho em uma ordem de magnitude.  Tenho testemunhado mudanças radicais na APC nos últimos 40 anos e o sistema Prodigi™ é definitivamente um grande passo à frente para o controle de perfil de matrizes planas", observou Ricky Keller da Davis-Standard.

"Durante os testes, ficamos impressionados com a rapidez do Prodigi™ sistema de matriz. Lançamos uma receita de perfil labial sálvia de uma execução anterior e produzimos um filme excepcionalmente plano em apenas 30 segundos", diz Iuliano. "A Davis-Standard declarou que normalmente são necessários 8 minutos para atingir as mesmas tolerâncias desde o lançamento da receita com atuadores térmicos convencionais."

Para obter a perspectiva do usuário da indústria, o fornecedor global de embalagens, Amcor, também foi convidado para os testes de desenvolvimento. "O desempenho da matriz Prodigi™, com sua reprodutibilidade e velocidade, será um divisor de águas para os conversores. Estamos sempre buscando ferramentas para ajudar a reduzir perdas e melhorar nossa Eficácia Geral (OEE) à medida que avançamos em direção a tiragens menores. Esta nova tecnologia da Nordson permitirá que os conversores atinjam esses objetivos com segurança e eficiência", relata Brent Martins, R& D Fellow na Amcor PLC.

O sistema Prodigi™ também suportará aplicações revestimento líquido, pois sua precisão é muito refinada. "Os testes da linha de revestimento em nosso laboratório foram extremamente promissores e poderemos oferecer suporte aos clientes da revestimento líquido com resultados igualmente impressionantes", Notas Iuliano.

Uma vitória para a eficiência
Outro benefício do sistema Prodigi™ é sua alta eficiência energética, já que os atuadores motorizados operam em uma temperatura muito mais baixa do que os parafusos térmicos. Enquanto os parafusos térmicos precisam de calor constante durante um revestimento líquido, o sistema de atuador labial motorizado Prodigi™ usa pouco ou nenhum Conexão após atingir a operação em estado estável, reduzindo o consumo geral de energia e o impacto ambiental.

De terno, projeta-se que o sistema atuador Prodigi™, sob uso normal e anualmente, consumiria menos de 1% da eletricidade necessária para operar um sistema de parafuso de matriz térmica comparável.

"Encontrar soluções técnicas exige imaginação e criatividade. Usamos ambos para criar este sistema inovador que tem o potencial de mudar a indústria e preparar os produtores para o futuro. Estamos muito orgulhosos do que conquistamos", diz Smith. Iuliano acrescenta: "Mal podemos esperar para trazer isso para a K 2022 e mostrar aos nossos colegas da indústria o que há de mais moderno em tecnologia de matriz EDI®."

Nordson e Davis-Standard farão breves apresentações técnicas sobre os sistemas Prodigi™ e os testes de desenvolvimento durante o K 2022. Para saber mais, adicione Nordson à sua Planejador de shows .