Sistema di regolazione del labbro della matrice EDI® Prodigi presentato al K 2022
Il nuovo sistema EDI® Prodigi™ in attesa di brevetto porta i processi di estrusione e rivestimento a un livello superiore automatizzando completamente la regolazione dello spazio tra le labbra, rendendola più rapida, sicura e ripetibile.
CHIPPEWA FALLS, WI, USA, 5 ottobre 2022: In un momento in cui l'industria richiede una maggiore efficienza delle proprie risorse, Nordson prevede di lanciare un nuovo sistema di regolazione automatica delle labbra per le proprie teste di estrusione e rivestimento fluido EDI® alla fiera K 2022. Questo nuovo sistema consente di risparmiare tolleranze quattro volte più velocemente rispetto ai sistemi a bulloni termici convenzionali, supportando l'esigenza delle aziende di una maggiore sostenibilità.
Per anni la regolazione automatica delle labbra è stata realizzata utilizzando bulloni azionati termicamente. I bulloni termici sono fortemente influenzati da fattori esterni, per cui a volte è difficile ottenere uniformità e consistenza dello spessore. Anche i bulloni termici solitamente richiedono una pre-regolazione manuale, quindi il processo non è completamente automatizzato ed è difficile da ripetere in modo coerente. Sebbene efficace e comprovata, è emersa la necessità Transparente da parte dei produttori di una soluzione di livello superiore per soddisfare le loro esigenze produttive.
"Quando abbiamo parlato con i clienti globali, Transparente ci ha detto che avevano bisogno di qualcosa di più di un'eccellente uniformità del prodotto: avevano bisogno di una maggiore automazione. Quando è difficile trovare lavoratori qualificati, un controllo di processo diretto con un intervento minimo da parte dell'operatore è fondamentale per aumentare la redditività complessiva di un'azienda linea di produzione. "Sapevamo che doveva esserci un modo migliore", afferma Scott Smith, Global Product Managing Director per la divisione EDI® di Nordson.
E c'è. Dopo aver sviluppato e specificato un concetto iniziale, Nordson ha selezionato la famiglia di attuatori Proflow dal team Process Solutions di Honeywell (NASDAQ: HON) per immettere sul mercato il nuovo stampo Prodigi™ il più rapidamente possibile. Invece di utilizzare bulloni termici per controllare la regolazione del labbro, la matrice Prodigi™ si basa su una serie di attuatori motorizzati collegati al labbro Aghi flessibili della matrice. Gli attuatori installati traducono dolcemente la rotazione del motore in un movimento lineare preciso per aprire e chiudere localmente il labbro. Realizzando questo processo lontano dallo stampo caldo, a livello di interfaccia utente, si ottiene un processo molto più rapido, sicuro e più efficiente dal punto di vista energetico.
Un successo comprovato per applicazioni di estrusione e rivestimento fluido
Per valutare il sistema, Nordson ha condotto una serie di prove di estrusione e rivestimento fluido presso il suo EDI® Technology Center di Chippewa Falls, Wisconsin, USA, nonché una serie di prove di estrusione presso il laboratorio di Fulton, New York, USA di Davis-Standard, LLC . In qualità di fornitore di linee di livello mondiale, Davis-Standard è da diversi anni uno dei partner preferiti del settore EDI e ha fornito l'ambiente Test perfetto per la prima fustella Prodigi™ pronta per la produzione. "Siamo lieti di essere l'integratore di sistemi per i sistemi di misurazione e di fustellatura Prodigi™, alzando l'asticella delle prestazioni per tutti i nostri clienti", ha affermato Ricky Keller, vicepresidente dello sviluppo del mercato presso la linea di business Converting Systems di Davis-Standard.
"Abbiamo ottenuto ottimi risultati quando abbiamo valutato questa nuova tecnologia", afferma Sam Iuliano, Chief Technologist di EDI®. "Durante le nostre prove iniziali di regolazione dello spazio tra i labbri presso Davis-Standard, siamo riusciti a chiudere con successo il labbro di 0,015" in soli 35 secondi. Con una filiera automatica convenzionale, questa procedura implicherebbe l'uso di spessimetri e regolazioni manuali iterative, che, al contrario, richiedono circa 15 minuti per essere completate con ragionevole precisione."
Il primo ciclo di test presso Davis-Standard, condotto utilizzando più LyondellBasell Resine e un sistema di scansione NDC Technologies, ha inoltre chiaramente dimostrato i vantaggi del sistema Prodigi™ in termini di uniformità del prodotto e velocità di controllo.
"Abbiamo impostato lo spazio tra le labbra desiderato e, quando abbiamo iniziato, la variazione iniziale dello spessore era di +/- 25%. Nel giro di 44 secondi, la variazione di spessore è diminuita in modo significativo e, dopo soli tre minuti dall'attivazione del controllo automatico del profilo (APC), avevamo una misurazione quasi perfetta su tutta la lunghezza della matrice. Ciò equivale a una media di 12 minuti per ottenere le stesse tolleranze utilizzando attuatori termici convenzionali. I clienti risparmieranno molto tempo e saranno in grado di ripetere esattamente i loro cicli di produzione. "Ciò creerà molti meno scarti e aumenterà i tempi produttivi, poiché le tolleranze finali verranno raggiunte molto più rapidamente", spiega Iuliano.
"Abbiamo testato il sistema di matrici Prodigi™ confrontandolo con le attuali matrici a bullone termico e il sistema Prodigi™ ha dimostrato di innalzare di un ordine di grandezza l'asticella delle prestazioni. "Ho assistito a cambiamenti radicali nell'APC negli ultimi 40 anni e il sistema Prodigi™ rappresenta sicuramente un grande passo avanti nel controllo del profilo delle matrici piane", ha osservato Ricky Keller di Davis-Standard.
"Durante le prove siamo rimasti colpiti dalla velocità del sistema di fustelle Prodigi™. "Abbiamo lanciato una ricetta per il profilo delle labbra salvata da una produzione precedente e abbiamo prodotto una pellicola eccezionalmente piatta in soli 30 secondi", afferma Iuliano. "Davis-Standard ha affermato che solitamente sono necessari 8 minuti per ottenere le stesse tolleranze dal lancio della ricetta con gli attuatori termici convenzionali."
Per acquisire il punto di vista di un utilizzatore del settore, è stato invitato alle prove di sviluppo anche il fornitore globale di imballaggi Amcor. "Le prestazioni della matrice Prodigi™, con la sua riproducibilità e velocità, rappresenteranno una svolta per i trasformatori. Siamo sempre alla ricerca di strumenti che ci aiutino a ridurre le perdite e a migliorare l'efficienza complessiva delle nostre apparecchiature (OEE) man mano che ci spostiamo verso tirature più piccole. "Questa nuova tecnologia di Nordson consentirà ai trasformatori di raggiungere questi obiettivi in modo sicuro ed efficiente", riferisce Brent Martins, R& Membro del team di Amcor PLC.
Il sistema Prodigi™ supporterà anche le applicazioni di rivestimento fluido, grazie alla sua elevata precisione. "I test sulla linea di rivestimento nel nostro laboratorio sono stati estremamente promettenti e saremo in grado di supportare i clienti del settore dei rivestimenti fluidi con risultati altrettanto impressionanti", sottolinea Iuliano.
Una vittoria per l'efficienza
Un altro vantaggio del sistema Prodigi™ è la sua elevata efficienza energetica, poiché gli attuatori motorizzati funzionano a temperature molto più basse rispetto ai bulloni termici. Mentre i bulloni termici necessitano di calore costante durante un ciclo di produzione, il sistema attuatore a labbro motorizzato Prodigi™ utilizza poco o nessun Alimentazione dopo aver raggiunto il funzionamento a regime costante, riducendo il consumo energetico complessivo e l'impatto ambientale.
Infatti, si stima che il sistema attuatore Prodigi™, in normali condizioni di utilizzo e su base annua, consumerebbe meno dell'1% dell'elettricità necessaria per far funzionare un sistema di bulloni a matrice termica comparabile.
"Trovare soluzioni tecniche richiede immaginazione e creatività. Abbiamo utilizzato entrambi per creare questo sistema innovativo che ha il potenziale di cambiare il settore e preparare i produttori per il futuro. "Siamo enormemente orgogliosi di ciò che abbiamo realizzato", afferma Smith. Iuliano aggiunge: "Non vediamo l'ora di presentarlo al K 2022 e di mostrare ai nostri colleghi del settore le ultime novità in fatto di tecnologia di fustelle EDI®".
Nordson e Davis-Standard forniranno brevi presentazioni tecniche sui sistemi Prodigi™ e sulle prove di sviluppo durante K 2022. Per saperne di più, aggiungi Nordson al tuo Mostra pianificatore .