Dispensadores precisos de revestimento conformal aumentam os rendimentos do fornecedor de PCBs automotivas

Uma história de sucesso

Um fornecedor automotivo precisava de uma maneira menos demorada, menos perigosa e mais precisa para aplicar seletivamente revestimentos isolantes em placas de circuito impresso (PCBs) densamente povoadas. O método anterior exigia a diluição do fluido antes da aplicação. Isso aumentava o tempo e gerava algumas preocupações ambientais e de segurança.

Os especialistas em aplicação da Nordson EFD no Japão, Katsunori Sei e Tomoyuki Tabe, encontraram a solução certa para eliminar etapas desnecessárias e produzir um processo mais seguro e controlado para maior rendimento.

Aqui estão mais alguns detalhes sobre essa aplicação.

Fluidos utilizados

Revestimentos isolantes HumiSeal^®

Requisitos de aplicação 

• Revestimento eficaz para impermeabilizar e evitar a corrosão e a oxidação de componentes eletrônicos vitais
• Definição precisa do padrão de depósito em PCBs densamente povoadas
• Sem contaminação de outras partes da placa, o que poderia levar à falha do produto
• Definição precisa do padrão de depósito em PCBs densamente povoadas
• Reduzir as emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC), eliminando a necessidade de diluir o fluido
• Aumento da produtividade com a eliminação de etapas desnecessárias

Processo anterior

O fornecedor automotivo estava usando um revestidor de filme para aplicar seletivamente revestimentos isolantes. O aplicador exigia a diluição do fluido com solvente antes da aplicação. Isso trouxe alguns desafios à produção.

Problemas com o processo anterior

A diluição do revestimento isolante adicionava uma etapa desnecessária ao processo, afetando, portanto, a taxa de unidades produzidas por hora. A diluição do fluido também afetava suas características de fluxo, levando a depósitos excessivos em áreas onde o revestimento isolante não deveria ir. Isso exigiu o uso de fita adesiva para evitar a migração do fluido. Também havia preocupações quanto à integridade do revestimento para proteger efetivamente a placa e evitar acidentes de trânsito.

Mais importante ainda, o uso de produtos químicos para diluir o fluido aumentava os riscos à saúde e à segurança do operador, aumentando as emissões de VOC. Além disso, introduziu contaminantes potencialmente prejudiciais ao meio ambiente. As emissões de VOCs são altamente regulamentadas em alguns países e as violações podem resultar em multas pesadas.

Soluções

• Válvula de jato de pressão PICO
• Controlador PICO Toµch
• Sistema de distribuição automatizado da série EV

Resultados

A substituição do revestidor de filme pela válvula de jato PICO Pµlse da Nordson EFD permitiu que o fabricante automotivo aplicasse a quantidade exata de revestimento isolante necessária sem diluir o fluido primeiro. Isso não apenas eliminou uma etapa, mas também eliminou as preocupações com a segurança ambiental e do operador que o processo de diluição havia introduzido.

A válvula de jato piezoelétrica PICO Pµlse proporcionou um controle de dosagem tão preciso que também eliminou a necessidade de aplicar fita adesiva para evitar a migração do material. A capacidade de dosar em áreas estreitas e de difícil acesso em altas velocidades de até 1.000 Hz (ciclos por segundo) permitiu que o fabricante produzisse um número maior de unidades por hora.

A montagem da válvula de jato no robô de distribuição EV de 3 eixos guiado por visão da EFD forneceu a quantidade exata de fluido no local exato necessário na placa de circuito impresso. Isso resultou em menos espaços vazios na área de distribuição, o que aumentou o rendimento da primeira passagem. Assista a este vídeo para ver uma demonstração ao vivo.

Redução do desperdício de fluido, maior controle do processo e maior rendimento de produção são apenas alguns dos benefícios que o fornecedor automotivo obteve com a nova válvula de jato e o sistema de robô da Nordson EFD.

Alguns outros benefícios incluem a trava sem ferramentas da válvula de jato para manutenção rápida e fácil e seu curso variável para maior controle de distribuição. Combinado com o sistema de dosagem automatizado EV guiado por visão com software de dosagem especializado, o cliente obteve uma economia considerável de custos de equipamento em comparação com sistemas maiores e especializados.

Aplicativos relacionados

• Unidades de controle eletrônico (ECUs)
• Módulos de controle da carroceria (BCMs)
• Sistemas de entrada sem chave
• Controladores de bateria de íons de lítio (LBCs)

Saiba mais sobre as soluções de dosagem de fluidos da Nordson EFD em nosso Guia de Aplicação Automotiva. Assista a mais vídeos sobre dosagem em nossa Lista de reprodução de vídeos automotivos.

Tem alguma pergunta sobre nosso equipamento de montagem automotiva? Não hesite em nos contatar em [email protected].

Muge Deniz Meiller

Muge Deniz Meiller, Global Market Development Manager, é responsável pelo desenvolvimento do mercado global na Nordson EFD. As suas actividades centram-se na consolidação e no desenvolvimento de oportunidades para a EFD nos sectores dos veículos eléctricos e das ciências da vida, especialmente nos mercados de baterias para veículos eléctricos e de diagnósticos médicos. Muge tem mais de 13 anos de experiência em gestão de produtos e mercados. Ele ingressou na Nordson EFD em 2018.