Präzise Dispenser für Conformal Coating erhöhen den Ertrag eines Automobil-Leiterplattenherstellers

Eine Erfolgsgeschichte

Ein Automobilzulieferer benötigte eine weniger zeitaufwändige, weniger gefährliche und präzisere Methode zum selektiven Auftragen von Schutzschichten auf dicht bestückte Leiterplatten (PCBs). Bei der bisherigen Methode musste die Flüssigkeit vor dem Auftragen verdünnt werden. Dies bedeutete einen zusätzlichen Zeitaufwand und führte zu einigen Sicherheits- und Umweltbedenken.

Die japanischen EFD-Anwendungsspezialisten von Nordson, Katsunori Sei und Tomoyuki Tabe, fanden die richtige Lösung, um unnötige Schritte zu eliminieren und ein sichereres, kontrollierteres Verfahren für einen höheren Durchsatz zu schaffen.

Hier finden Sie einige weitere Details zu dieser Anwendung.

Verwendete Flüssigkeiten

HumiSeal® konforme Beschichtungen

Anforderungen an die Anwendung

• Effektive Beschichtung zur Abdichtung und zum Schutz vor Korrosion und Oxidation wichtiger elektronischer Komponenten
• Präzise Definition des Abscheidungsmusters auf dicht bestückten PCBs
• Keine Kontamination anderer Teile der Leiterplatte, die zu Produktausfällen führen könnte
• Präzise Definition des Ablagerungsmusters auf dicht bestückten PCBs
• Verringerung der Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) durch Wegfall der Verdünnung der Flüssigkeit
• Höhere Produktivität durch Eliminierung unnötiger Schritte

Bisheriger Prozess

Der Automobilzulieferer hatte für das selektive Auftragen von Schutzlacken ein Folienbeschichtungsgerät verwendet. Der Applikator erforderte eine Verdünnung der Flüssigkeit mit Lösungsmittel vor dem Auftragen. Dies führte zu einer Reihe von Problemen bei der Produktion.

Probleme mit dem vorherigen Prozess

Durch die Verdünnung des Schutzlacks wurde ein unnötiger Prozessschritt hinzugefügt, was sich auf die Anzahl der pro Stunde produzierten Einheiten auswirkte. Die Verdünnung der Flüssigkeit beeinträchtigte auch ihre Fließeigenschaften, was zu übermäßigen Ablagerungen an Stellen führte, an denen die konforme Beschichtung nicht hingehört. Dies erforderte die Verwendung von Abdeckband, um ein Abwandern der Flüssigkeit zu verhindern. Es gab auch Bedenken hinsichtlich der Integrität der Beschichtung, um die Platte wirksam zu schützen und Fahrunfälle zu vermeiden.

Noch wichtiger war, dass die Verwendung von Chemikalien zur Verdünnung der Flüssigkeit die Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für den Bediener erhöhte, da die VOC-Emissionen zunahmen. Außerdem gelangten so potenziell schädliche Schadstoffe in die Umwelt. VOC-Emissionen sind in einigen Ländern stark reglementiert, und Verstöße können zu saftigen Geldstrafen führen.

Lösungen

• PICO Pµlse Strahlventil
• PICO Toµch-Steuerung
• Automatisches Dosiersystem der EV-Serie

Ergebnisse

Der Ersatz des Filmbeschichtungsgeräts durch das PICO Pµlse Jet-Ventil von Nordson EFD ermöglichte es dem Automobilhersteller, genau die benötigte Menge an Conformal Coating aufzutragen, ohne die Flüssigkeit vorher zu verdünnen. Dadurch entfiel nicht nur ein Arbeitsschritt, sondern auch die Sicherheitsbedenken des Bedieners und der Umwelt, die der Verdünnungsprozess mit sich gebracht hatte.

Das piezoelektrische PICO Pµlse Jet-Ventil ermöglichte eine so präzise Dosiersteuerung, dass auch das Aufbringen von Abdeckband zur Verhinderung des Abwanderns des Materials überflüssig wurde. Die Fähigkeit, in enge, schwer zugängliche Bereiche mit hohen Geschwindigkeiten von bis zu 1000 Hz (Zyklen pro Sekunde) zu dosieren, ermöglichte es dem Hersteller, eine größere Anzahl von Einheiten pro Stunde zu produzieren.

Die Montage des Jet-Ventils auf dem bildverarbeitungsgesteuerten 3-Achsen-EV-Dosierroboter von EFD lieferte die exakte Flüssigkeitsmenge an der exakt erforderlichen Stelle auf der Leiterplatte. Dies führte zu weniger Hohlräumen im Dosierbereich, was die Ausbeute beim ersten Durchlauf erhöhte. Sehen Sie sich dieses Video an, um eine Live-Demonstration zu sehen.

Weniger Flüssigkeitsabfall, bessere Prozesskontrolle und höhere Durchsatzleistungen sind nur einige der Vorteile, die der Automobilzulieferer mit dem neuen Jet-Ventil und dem Robotersystem von Nordson EFD erzielte.

Zu den weiteren Vorteilen gehören die werkzeuglose Verriegelung des Düsenventils für eine schnelle, einfache Wartung und der variable Hub für eine bessere Dosierkontrolle. In Kombination mit dem bildverarbeitungsgesteuerten, automatisierten EV-Dosiersystem mit spezieller Dosiersoftware konnte der Kunde im Vergleich zu größeren, spezialisierten Systemen erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.

Verwandte Anwendungen

• Elektronische Steuergeräte (ECUs)
• Karosserie-Steuermodule (BCMs)
• Schlüssellose Zugangssysteme
• Lithium-Ionen-Batterie-Steuergeräte (LBCs)

Erfahren Sie mehr über die EFD-Dosierlösungen von Nordson in unserem Anwendungshandbuch für die Automobilindustrie. Sehen Sie sich weitere Dosiervideos in unserer Automotive Video Playlist an.

Haben Sie eine Frage zu unseren Montagegeräten für die Automobilindustrie? Zögern Sie nicht, uns unter [email protected] zu kontaktieren.

Muge Deniz Meiller

Muge Deniz Meiller ist Global Market Development Manager bei Nordson EFD. Sie konzentriert sich darauf, relevante Möglichkeiten für EFD im Biowissenschaften zu festigen und auszubauen, insbesondere auf dem Markt für medizinische Diagnostik. Muge verfügt über mehr als 13 Jahre Erfahrung im Produkt- und Marktmanagement. Sie kam 2018 zu Nordson EFD.