Los dispensadores de revestimiento conformado de precisión aumentan el rendimiento de un proveedor de PCB para automoción

Una historia de éxito

Un proveedor de la industria del automóvil necesitaba una forma menos lenta, menos peligrosa y más precisa de aplicar selectivamente revestimientos de conformación a placas de circuitos impresos (PCB) densamente pobladas. El método anterior requería diluir el fluido antes de la aplicación. Esto añadía tiempo y generaba algunos problemas de seguridad y medioambientales.

Japan-based Nordson EFD application specialists, Katsunori Sei and Tomoyuki Tabe, found the right solution to eliminate unnecessary steps and produce a safer, more controlled process for higher throughput yields.

He aquí algunos detalles más sobre esta aplicación.

Fluidos utilizados

Recubrimientos conformados HumiSeal^®

Requisitos de aplicación

• Revestimiento eficaz para impermeabilizar y evitar la corrosión y oxidación de componentes electrónicos vitales
• Definición precisa del patrón de depósito en placas de circuito impreso densamente pobladas
• No contamina otras partes de la placa, lo que podría provocar fallos en el producto.
• Definición precisa del patrón de depósito en placas de circuito impreso densamente pobladas
• Reducción de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) al eliminar la necesidad de diluir el fluido
• Aumento de la productividad al eliminar pasos innecesarios

Proceso anterior

El proveedor de automoción había estado utilizando un aplicador de película para aplicar selectivamente revestimientos conformados. El aplicador requería diluir el fluido con disolvente antes de la aplicación. Esto planteaba bastantes problemas de producción.

Problemas con el proceso anterior

La dilución del revestimiento de conformación añadía un paso innecesario al proceso, lo que afectaba a la tasa de unidades producidas por hora. Diluir el fluido también afectaba a sus características de flujo, lo que provocaba depósitos excesivos en zonas donde no debía ir el revestimiento de conformación. Esto obligó a utilizar cinta adhesiva para evitar la migración del fluido. También preocupaba la integridad del revestimiento para proteger eficazmente el tablero y evitar accidentes de tráfico.

Y lo que es más importante, el uso de productos químicos para diluir el fluido aumentaba los riesgos para la salud y la seguridad de los operarios al incrementar las emisiones de COV. También introducía contaminantes potencialmente nocivos en el medio ambiente. Las emisiones de COV están muy reguladas en algunos países y su incumplimiento puede acarrear multas cuantiosas.

Soluciones

• Válvula de chorro PICO Pµlse
• Controlador PICO Toµch
• Sistema de dosificación automatizado Serie EV

Resultados

La sustitución del recubridor de película por la válvula de chorro PICO Pµlse de Nordson EFD permitió al fabricante de automóviles aplicar la cantidad exacta de recubrimiento de conformación necesaria sin diluir primero el fluido. Esto no sólo eliminó un paso, sino que también eliminó las preocupaciones de seguridad del operario y del medio ambiente que el proceso de dilución había introducido.

La válvula piezoeléctrica de chorro PICO Pµlse proporcionó un control de dispensación tan preciso que también eliminó la necesidad de aplicar cinta adhesiva para evitar que el material migrase. La capacidad de dosificar en zonas estrechas y de difícil acceso a altas velocidades de hasta 1.000 Hz (ciclos por segundo) permitió al fabricante producir un mayor número de unidades por hora.

El montaje de la válvula de chorro en el robot dosificador EV de 3 ejes guiado por visión de EFD proporcionó la cantidad exacta de fluido en el lugar exacto requerido de la placa de circuito impreso. De este modo, se redujeron los espacios vacíos en la zona de dosificación, lo que aumentó el rendimiento de la primera pasada. Vea este vídeo para ver una demostración en directo.

La reducción del desperdicio de fluido, un mayor control del proceso y un mayor rendimiento son sólo algunas de las ventajas que el proveedor de automoción obtuvo con el nuevo sistema de válvula de chorro y robot de Nordson EFD.

Otras ventajas incluyen el cierre sin herramientas de la válvula de chorro para un mantenimiento rápido y sencillo y su carrera variable para un mayor control de la dosificación. Combinado con el sistema de dosificación automatizado EV guiado por visión con software de dosificación especializado, el cliente consiguió un considerable ahorro de costes de equipo en comparación con sistemas especializados más grandes.

Aplicaciones relacionadas

• Unidades de control electrónico (ECU)
• Módulos de control de la carrocería (BCM)
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• Controladores de baterías de iones de litio (LBC)

Obtenga más información sobre las soluciones de dosificación de fluidos de Nordson EFD en nuestra Guía de aplicaciones de automoción. Vea más vídeos sobre dosificación en nuestra Lista de reproducción de vídeos de automoción.

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Muge Deniz Meiller

Muge Deniz Meiller, Global Market Development Manager, es responsable del desarrollo del mercado global en Nordson EFD. Sus actividades se centran en la consolidación y el desarrollo de las oportunidades para EFD en los sectores de los vehículos eléctricos y las ciencias de la vida, especialmente en los mercados de las baterías para vehículos eléctricos y dispositivos de diagnóstico médico. Muge cuenta con más de 13 años de experiencia en gestión de productos y mercados. Se incorporó a Nordson EFD en 2018.