Powder Coating speed, material savings and efficiency

When it comes to metal fabrication, L&W Engineering (Middlebury, IN) is one of the best in the business. With humble beginnings in 1975, L&W has experienced significant growth in the past 40 years, now building quality parts for a multitude of unique customers and earning annual sales in the $40 million range.

The company is able to assist customers in every stage of the process – from research and development all the way to packaging and delivery. “The level of flexibility we have in our capabilities at this facility allows us to work with thousands of unique parts,” says Jamie Peck, director of engineering. “We really pride ourselves on building a quality product. You know what you are getting is going to be built with quality and integrity, and we can provide service for that product if need be.”

One of the largest industries that L&W serves is recreational vehicles (RVs). Here, among other products, they design functional and secure TV brackets of all types.The L&W team works with OEMs on a daily basis – with each OEM in search of different bracket styles based on their particular needs. The typical production process begins with a schematic of what the part will look like, after which it is checked by the research and development team to ensure that it will meet the required performance characteristics.

The L&W team then creates a part profile that is bent and welded by machine or by hand. Once the part is fabricated, it is powder coated, packaged and shipped – all done in-house at the L&W facility. The company powder coats more than 90 percent of the parts it manufactures – some of which are coated for aesthetics and some for durability. “We like to think of our TV brackets as ‘earthquake proof,’” says L&W President Roger Huffman. “Our engineering team produces product that locks into place, so the customer is confident that when they head down the road, it is secure and will perform as expected.”

O revestimento em pó é parte integrante do processo de fabricação na L& C. Durante anos, a empresa saiu para atender suas necessidades de revestimento em pó. Em 2014, eles começaram a procurar maneiras de melhorar seu processo geral e os benefícios de equipar suas instalações com a capacidade de revestimento em pó interno.

"Estávamos em busca de um melhor controle de nosso lead time e tempo de resposta para movimentar os produtos." diz Peck. "Nossa indústria é muito rápida - nem sempre temos muito tempo para mudar as coisas. Às vezes, nossos clientes querem suas peças em um dia. Esse foi um dos  os principais benefícios que consideramos revestimento em pó interno – retorno mais rápido."

Não há dois dias iguais em L& A instalação de 250.000 pés quadrados de W. eu& A W tinha vários objetivos em mente para o seu investimento: Recuperar pó, aumentar velocidade da linha e obter uma mudança de cor mais rápida e cobertura repetível. Para isso, eles recorreram à Nordson Corporation (Amherst, OH), um dos principais fabricantes mundiais de revestimento em pó equipamento.

Desde a instalação do sistema ColorMax 2 e das pistolas automáticas e manuais Encore, a L& A W Engineering viu melhorias substanciais no fluxo geral da linha. Antes da instalação, a Nordson trabalhou com L& W para determinar o custo com base em seus requisitos exclusivos e linha de produção.

Antes da instalação do sistema ColorMax 2, L& W enviava motoristas de um lado para o outro para revestimentos a pó externos duas a três vezes por semana para entregar e coletar peças. Ter recursos internos permite que a empresa alcance uma produtividade de 40 a 50 por cento maior. Isso também resultou em um melhor atendimento ao cliente e um tempo de resposta mais rápido.

"O fluxo geral do revestimento em pó para embalagem e montagem melhorou muito. É menos complicado para nossos trabalhadores", diz Peck. "Vimos cerca de 20-30 por cento de economia de tempo em comparação com a terceirização." mudança rápida de cor tem sido um dos maiores benefícios do sistema Nordson, com o processo de mudança de pó preto para Branco em apenas 10 minutos.

eu& W também está impressionado com a quantidade de recuperação de material que está sendo alcançada, que Huffman e Peck estimam em cerca de 95%. Peck diz que os grandes benefícios proporcionados pelo sistema Nordson valem o custo. "Quando você compra um sistema Nordson, está recebendo muito mais do que pensa que está recebendo", diz ele, referindo-se ao atendimento ao cliente 24 horas por dia, 7 dias por semana da Nordson. "Quando é necessário aconselhamento especializado, a Nordson está sempre à disposição para ajudar com quaisquer dúvidas e preocupações."

Para obter mais informações sobre o sistema ColorMax 2, entre em contato com a Nordson em 800.433.9319. Para fabricação de alumínio e aço e outras informações sobre L& W Engenharia, contate-os em 574.825.5351.