粉体塗装 速度、材料の節約、効率

粉体塗装 ケーススタディ

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ノードソンは革新的な 粉体塗装 テクノロジー、アプリケーション、およびソリューションをリードしています。


粉体塗装 速度、材料の節約、効率


革新的な新しい 粉体塗装 ブースの設置は、中西部のトップの鉄鋼およびアルミニウム製造施設の1つにスピード、材料の節約、および効率をもたらします。  粉体塗装 は、Lの製造プロセスの不可欠な部分です。& W.

ColorMax 2システムとEncore自動および手動スプレーガンの導入以来、L& W Engineeringでは、ライン フロー全体が大幅に改善されました。 インストール前に、ノードソンはLと協力しました&独自の要件と 生産ライン に基づいてコストを決定します。 ColorMax 2システムの詳細については、ノードソン800.433.9319までお問い合わせください。 アルミ・鉄鋼の加工、Lに関するその他の情報&Wエンジニアリング、574.825.5351までご連絡ください。

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L&Wエンジニアリング、ミドルベリー、インディアナ州


金属加工といえば、 L& Wエンジニアリング(インディアナ州ミドルベリー) は、この業界で最高の企業の1つです。 1975年に謙虚な始まりで、L& Wは過去40年間で大幅な成長を遂げ、現在では多数のユニークな顧客向けに高品質の部品を製造し、4,000万ドル台の年間売上高を上げています。

同社は、研究開発から 包装 および配送まで、プロセスのあらゆる段階で顧客を支援することができます。 「この施設の柔軟性の高さにより、何千もの独自の部品を扱うことができます」と、エンジニアリング ディレクターのJamie Peck氏は述べています。 「私たちは高品質の製品を作ることに誇りを持っています。 得られるものは品質と完全性を備えたものであり、必要に応じてその製品にサービスを提供できます。」

Lの最大の産業の1つ&Wサーブはレクリエーション ビークル (RV) です。 ここでは、他の製品の中でも、機能的で安全なあらゆるタイプのTVブラケットを設計しています。ザ・エル&Wチームは、OEMと日常的に協力しています。各OEMは、特定のニーズに基づいてさまざまなブラケット スタイルを探しています。 典型的な製造プロセスは、部品がどのように見えるかの概略図から始まり、その後、研究開発チームによってチェックされ、必要な性能特性を満たしていることが確認されます。

ザ・エル&次に、Wチームは、機械または手で曲げて溶接する部品プロファイルを作成します。 部品が製造されると、粉体塗装、梱包、出荷が行われます。すべてLの社内で行われます。& W施設。 同社は、製造する部品の90% 以上をパウダー コーティングしています。一部は美観のために、一部は耐久性のためにコーティングされています。 「私たちは、TVブラケットを『耐震性』と考えるのが好きです」とL氏は言います。& W社長のロジャー・ハフマン。 「当社のエンジニアリング チームは所定の位置に固定される製品を製造しているため、顧客は道路に向かうときに安全であり、期待どおりに機能することを確信しています。」

生産性の向上


粉体塗装 は、Lの製造プロセスの不可欠な部分です。& W. 何年もの間、同社は 粉体塗装 のニーズを満たすために外に出ました。 2014年に、彼らは全体的なプロセスを改善する方法と、粉体塗装 機能を社内に装備することの利点を検討し始めました。

「私たちは、製品を移動するリード タイムと応答時間をより適切に管理する方法を探していました。」ペックは言います。 「私たちの業界は非常に速い業界です。物事を好転させるための時間が常に十分にあるとは限りません。 場合によっては、お客様が1日で部品を必要とすることがあります。 それはの1つでした 社内で検討した主な利点 粉体塗装 – ターンアラウンドの短縮."

Lで同じ日はありません&Wの250,000平方フィートの施設。 L& Wは、その投資についていくつかの目的を念頭に置いていました。 パウダーを再生し、ラインスピード を増やし、より速い色の変化と繰り返し可能なカバレッジを実現します。 このために、粉体塗装 機器の世界有数のメーカーであるNordson Corporation (オハイオ州アマースト) に依頼しました。

ノードソン カラーマックス2システム。 新しいシステム、新しい機会


ColorMax 2システムとEncore自動および手動スプレーガンの導入以来、L& W Engineeringでは、ライン フロー全体が大幅に改善されました。 インストール前に、ノードソンはLと協力しました&独自の要件と 生産ライン に基づいてコストを決定します。

ColorMax 2システムがインストールされる前は、L& Wは、週に2 ~ 3回、外部の粉体塗装業者にドライバーを送り出し、部品の配送と収集を行いました。 機能を社内に持つことで、会社は40 ~ 50% 高い生産性を達成できます。 また、顧客サービスの向上と応答時間の短縮にもつながりました。

「粉体塗装 から 包装 への全体的な流れとアセンブリが大幅に改善されました。 私たちの労働者にとっては面倒ではありません」とPeck氏は言います。 「アウトソーシングと比較して、約20 ~ 30% の時間を節約できました。」ノードソン システムの最大の利点の1つは、迅速な色の変更です。ブラックから 白 パウダーへの切り替えプロセスはわずか10分です。

L& Wはまた、HuffmanとPeckが約95% であると推定する、達成された材料の再生量にも感心しています。 ペック氏は、ノードソン システムが提供する大きな利点は、コストに見合うだけの価値があると述べています。 「ノードソン システムを購入すると、自分が思っているよりもはるかに多くのメリットが得られます」と、ノードソンの24時間年中無休のカスタマー サービスに言及して彼は言います。 「専門家のアドバイスが必要な場合は、ノードソンがいつでも質問や懸念事項に対応します。」

ColorMax 2システムの詳細については、ノードソン800.433.9319までお問い合わせください。 アルミ・鉄鋼の加工、Lに関するその他の情報&Wエンジニアリング、574.825.5351までご連絡ください。

ノードソンHDLVデンス フェーズ テクノロジー


HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。 製品は表面だけでなく、上面や側面にも塗装が施されています。 

Encore HDポンプと呼ばれるノードソンの特許取得済みHDLV® ポンプは、 高密度粉末、低速空気による高密度相技術を使用して、最小限の空気でより多くの粉末をスプレーガンに送り込み、最大限のプロセス制御を実現します。 これにより、優れた効率、比類のないカバレッジ、信頼性の高いセルフクリーン カラー チェンジが実現し、生産性が向上し、運用コストが削減されます。 15年以上の現場での実績を持つノードソンは、粉体塗装 業界で高密度フェーズ ポンプ技術の最先端を走り続けています。 HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。

HDLVテクノロジーの詳細

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