Velocità di verniciatura a polvere, risparmio di materiale ed efficienza

Quando si tratta di lavorazione dei metalli, l& W Ingegneria (Middlebury, IN) è uno dei migliori del settore. Con umili inizi nel 1975, L& W ha registrato una crescita significativa negli ultimi 40 anni, costruendo ora parti di qualità per una moltitudine di clienti unici e guadagnando vendite annuali nell'ordine di 40 milioni di dollari.

L'azienda è in grado di assistere i clienti in ogni fase del processo, dalla ricerca e sviluppo fino all'imballaggio e alla consegna. "Il livello di flessibilità che abbiamo nelle nostre capacità in questa struttura ci consente di lavorare con migliaia di parti uniche", afferma Jamie Peck, direttore dell'ingegneria. "Siamo davvero orgogliosi di costruire un prodotto di qualità. Sai che quello che otterrai sarà costruito con qualità e integrità e possiamo fornire un servizio per quel prodotto, se necessario."

Una delle più grandi industrie che L& W serve è veicoli ricreazionali (RV). Qui, tra gli altri prodotti, progettano supporti TV funzionali e sicuri di tutti i tipi. La l& Il team W lavora quotidianamente con gli OEM, con ogni OEM alla ricerca di stili di staffe diversi in base alle proprie esigenze particolari. Il tipico processo di produzione inizia con uno schema dell'aspetto del pezzo, dopodiché viene controllato dal team di ricerca e sviluppo per assicurarsi che soddisfi le caratteristiche prestazionali richieste.

La l& Il team W crea quindi un profilo della parte che viene piegato e saldato a macchina oa mano. Una volta che la parte è stata fabbricata, viene verniciata a polvere, imballata e spedita, il tutto fatto internamente presso la L& impianto W. L'azienda vernicia a polvere oltre il 90% delle parti che produce, alcune delle quali sono rivestite per l'estetica e altre per la durata.  "Ci piace pensare alle nostre staffe TV come 'a prova di terremoto'", afferma L& W Il presidente Roger Huffman. "Il nostro team di ingegneri produce un prodotto che si blocca in posizione, quindi il cliente è sicuro che quando si dirige verso la strada, è sicuro e funzionerà come previsto".

La verniciatura a polvere è parte integrante del processo di fabbricazione presso L& w. Per anni, l'azienda è uscita per soddisfare le sue esigenze di verniciatura a polvere. Nel 2014, hanno iniziato a cercare modi per migliorare il loro processo generale e i vantaggi di attrezzare la loro struttura all'interno della capacità di verniciatura a polvere.

"Eravamo alla ricerca di un migliore controllo dei nostri tempi di consegna e dei tempi di risposta durante lo spostamento dei prodotti". dice Peck. "Il nostro settore è molto veloce: non abbiamo sempre molto tempo per cambiare le cose. A volte, i nostri clienti vogliono le loro parti in un giorno. Quello era uno di  i vantaggi chiave che abbiamo considerato la verniciatura a polvere interna: tempi di consegna più rapidi".

Non ci sono due giorni uguali a L& La struttura di W è di 250.000 piedi quadrati. l& W aveva diversi obiettivi in mente per il suo investimento: Recuperare la polvere, aumentare velocità di linea e ottenere un cambio colore più rapido e una copertura ripetibile. Per questo si sono rivolti a Nordson Corporation (Amherst, OH), uno dei principali produttori mondiali di apparecchiature per la verniciatura a polvere.

Dall'installazione del sistema ColorMax 2 e delle pistole a spruzzo automatiche e manuali Encore, L& W Engineering ha visto miglioramenti sostanziali nel flusso generale della linea. Prima dell'installazione, Nordson ha lavorato con L& W per determinare il costo in base ai loro requisiti unici e linea di produzione.

Prima dell'installazione del sistema ColorMax 2, L& Abbiamo inviato gli autisti avanti e indietro alle verniciatori a polvere esterne due o tre volte alla settimana per consegnare e ritirare i pezzi. Avere capacità interne consente all'azienda di ottenere una produttività superiore del 40-50%. Ha anche portato a un migliore servizio clienti e tempi di risposta più rapidi.

"Il flusso complessivo dalla verniciatura a polvere all'imballaggio e all'assemblaggio è notevolmente migliorato. È meno ingombrante per i nostri lavoratori", afferma Peck. "Abbiamo visto un risparmio di tempo di circa il 20-30% rispetto all'outsourcing". Il rapido cambio colore è stato uno dei maggiori vantaggi del sistema Nordson, con il processo di passaggio dal nero alla polvere Bianco che richiede solo 10 minuti.

l& W è anche colpito dalla quantità di materiale recuperato raggiunto, che Huffman e Peck stimano essere circa il 95%. Peck afferma che i grandi vantaggi offerti dal sistema Nordson valgono di gran lunga il costo. "Quando acquisti un sistema Nordson, ottieni molto di più di quello che pensi di ricevere", afferma, riferendosi al servizio clienti di Nordson 24 ore su 24, 7 giorni su 7. "Quando è necessaria la consulenza di un esperto, Nordson è sempre a disposizione per aiutare con qualsiasi domanda e dubbio."

Per ulteriori informazioni sul sistema ColorMax 2, contattare Nordson al numero 800.433.9319. Per la fabbricazione di alluminio e acciaio e altre informazioni su L& W Engineering, contattali al 574.825.5351.