의료기기 조립 공정 간소화

유체 분사 기술을 활용한 신속한 연구개발에서 양산까지

의료기기 제조의 경쟁 환경에서 아이디어에서 제품 출시까지의 신속한 과정은 매우 중요합니다. 이 가속화된 프로세스의 핵심은 정밀 유체 분사 기술로, 복잡한 개발 단계를 확장 가능하고 효율적인 생산으로 전환합니다.

Nordson EFD와 같은 선도적인 유체 분사 솔루션 공급업체와 초기 단계부터 협력하면 아이디어를 더 빠르게 영향력 있는 결과로 전환할 수 있습니다.

시장 출시 기간 단축

의료기기 개발 초기 단계에서 유체 분사 전문성을 통합하는 것은 시장 출시를 앞당기는 검증된 방법입니다. 연구 개발부터 대량 생산 전략 실행까지 정밀 유체 관리가 내재화되도록 하는 조기 협력이 핵심입니다. 제조업체가 먼저 유체를 선택한 후 생산에 적용하려 시도하는 경우가 너무 많습니다. 이는 제품을 제조하기 위해 유체가 어떻게 분사될지 고려하지 않음으로써 문제를 야기합니다.

유체 분사 방식을 먼저 고려하면 연구개발(R&D), 시제품 제작 및 생산 공정을 효율화하여 제조 프로세스를 가속화할 수 있습니다.

R&D에서 대량 생산까지의 일정을 단축하는 것은 의료기기 제조업체에 유리합니다. 이 접근법을 통해 조직은 효율적인 제조, 확장성, 품질 및 유연성을 확보할 수 있습니다.

그러나 이러한 이점을 얻으려면 제조사는 문제를 사전에 방지해야 합니다. 연구, 설계, 시제품 제작, 생산을 단계별로 진행하는 것이 성공으로 가는 명확한 길입니다. 공정을 연구하는 이점은 품질 문제를 수정 비용이 낮은 시점에 해결할 수 있게 한다는 점입니다.

제조 문제를 예방하는 현명한 방법은 대량 생산을 위해 조직과 함께 확장 가능한 유체 분사 솔루션을 선택하는 것입니다. 프로토타입 제작 과정에서 생산 및 제조 확장성 문제에 대비하십시오. 예를 들어, 고속 복제 공정을 사용하여 장치 배치를 생산하는 것입니다. 이는 실제 공정을 활용하여 문제를 발견하고 적절한 조치를 취해 변경하는 유익한 방법입니다.

사례 연구: 진단 키트 생산

진단 키트 생산 사례 연구는 유체 분사 기술의 혁신적 역량을 보여주는 설득력 있는 사례를 제공합니다.

주목할 만한 사례로는 현장진단 키트 생산이 있습니다. 코로나19 팬데믹 기간 동안 이러한 제품에 대한 수요가 급증했습니다. 확장 가능한 제팅 밸브를 도입함으로써 제조업체들은 정밀성과 최소한의 낭비로 긴급한 수요를 충족시킬 수 있었습니다.

진단 키트 생산 프로젝트에는 세 가지 주요 과제가 있었습니다. 첫째, 제조사는 마이크로유체 기술을 제어해야 했습니다. 둘째, 제품은 의도된 대로 작동하기 위해 민감한 시약이 필요했습니다.

셋째, 시약은 고가이므로 폐기물을 최소화하거나 전혀 발생시키지 않는 생산이 필수적이었습니다. 마지막으로, 의료용 조립 제조사는 확장 가능한 기술을 활용해 반복 가능하고 정확한 결과를 얻고자 했습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 노드슨 EFD 엔지니어들은 시약 분사의 '기술과 과학'에 대한 깊은 전문성을 활용했습니다. 마이크로플루이딕스와 민감한 시약이 최대 효과를 내도록 적절히 처리되도록 하기 위해 부드러운 분사 기술이 사용되었습니다.

이를 통해 제조사가 원하는 정확성과 반복성을 제공하면서 불량품을 제거했습니다. 또한 사용된 제팅 시스템은 해당 기관이 추구하던 확장 가능한 플랫폼을 제공했습니다.

이 의료기기 조립 업체가 얻은 교훈은 연구개발(R&D)에서 양산으로의 전환 과정 가속화에 집중되었습니다. 여기에는 실험실 수준의 자동화와 공정 수준의 제조 공정 검증 결합이 포함되었습니다.

다양한 디스펜싱 기술을 숙달하는 것은 가치 있는 전략이었으며, 공정 초기에 유체 디스펜싱 솔루션 제조사와 협력함으로써 입증 가능한 시간 절감 효과를 얻었습니다. 소량으로 사용되는 유체를 선별한 후 생산 규모로 확대하는 방식은 시간과 비용을 동시에 절감했습니다.

조직이 공정을 정의함에 따라 연구개발(R&D)을 통해 그 결과를 검증했습니다.

이 과정에서 얻은 중요한 교훈은 자동화가 제조 및 조직 운영에 어떤 이점을 가져다줄 수 있는지 검토하는 것의 중요성이다. 의료 기기 기준 담당자들이 엄격하게 심사하는 만큼, 이 과정에 대한 예리한 관찰이 필수적이다.

완전 자동화를 향한 길: 리더를 위한 실용적 전략

자동화 도입을 위한 단계적 접근은 많은 조직에게 매력적인 선택지입니다. 수동 디스펜서부터 완전 자동화 시스템까지, 노드슨 EFD는 전환 과정 전반에 걸쳐 호환 가능한 부품 사용의 중요성을 강조하며 논리적인 진화 경로를 제공합니다.

유체 디스펜싱 솔루션 공급업체로서 노드슨 EFD는 동결건조용 프로그레시브 캐비티 펌프부터 자동 광학 검사 시스템에 이르기까지 포괄적인 솔루션을 제공하여 생산 라인 전반에 걸쳐 품질과 일관성을 보장합니다.

생산 요구에 맞는 올바른 기술 솔루션을 성공적으로 구현하기 위해 Nordson EFD는 조직이 제조 공정을 "선제적으로 파악"할 것을 권장합니다. 이는 조립 공정의 자동화 생산이 목표인 경우 특히 중요합니다.

유체 분사 공급업체와 상담함으로써 제조업체는 작업에 적합한 장비를 사용하면서 가능한 한 신속하게 자동화 공정으로 전환할 수 있습니다.

제조 공정의 미래 대비를 위해서는 몇 가지 핵심 생산 요소를 고려해야 합니다. 이러한 생산 목표는 다음과 같습니다:

• 유체 분사 시스템의 원격 모니터링
• 분사 데이터 수집 및 분석
• 불량 및 재작업 감소/제거
• 가능한 한 공정의 자동화

완전 자동화로 가는 길을 효율화하기 위해 조직은 미래형 공장(Factory of the Future) 비전에 부합하는 전략적 운영 및 장비 투자를 수행해야 합니다.

단계별 접근 방식을 구현하기 위한 권장 사항에는 각 단계별 다음과 같은 팁이 포함됩니다:

1. 수동 분주: Ultimus I-II와 같은 솔루션을 사용하여 수동 분주로 시작하십시오.
2. 반자동 공정: 조직이 더 자동화된 공정으로 전환함에 따라 자동 유체 분사 로봇 선택이 필요합니다. 이 경우 Tabletop PRO 또는 3축 EV 솔루션을 권장합니다.
3. 완전 자동화 유체 분사 시스템: 3축 GVPlus 자동화 시스템의 모든 기능을 활용하여 PICO Nexµs를 기반으로 생산 장비를 구축하십시오.

조직이 완전 자동화 접근 방식을 채택할 경우, 공정 요구 사항에 맞는 시스템을 설계하기 위해 기계 제작사 또는 통합업체와 협력해야 합니다. 유체 분사 구현은 복잡한 과정이지만, 제조업체가 기계 제작사와 함께 구축 과정을 간소화하고 가속화할 수 있는 간단한 단계들이 있습니다.

Nordson EFD는 공정 초기 단계에서 유체 분사 솔루션 공급업체 및 유체 배합 전문가와의 소통을 시작할 것을 권장합니다. 또한 기계 제작사와 유체 분사 솔루션 전문가가 전체 공정 과정에 참여하는 것이 좋습니다.

여기에는 기계 시험, 유체 분사 시스템 시험, 그리고 생산에 들어가기 전 기계 운영자 교육이 포함됩니다.

결론: 시장 성공을 위한 첨단 유체 분사 기술 도입

노드슨 EFD의 혁신적인 유체 분사 솔루션은 제조 효율성을 증대시킬 뿐만 아니라 의료기기 제조업체의 경쟁력 유지를 보장합니다. 조기 참여, 실제 적용 사례, 자동화를 위한 전략적 접근은 기업이 시장 수요에 신속하고 효과적으로 대응할 수 있도록 합니다. 노드슨 EFD의 유체 분사 기술을 탐색하여 오늘 바로 생산 전략을 혁신하십시오.

생산 공정에 첨단 유체 디스펜싱 솔루션을 통합하는 방법에 대한 자세한 내용은 노드슨 EFD 웹사이트를 방문하여 연구 개발부터 본격적인 생산까지의 여정을 어떻게 지원할 수 있는지 알아보십시오. 자세히 알아보기.

의료기기 시장 출시 기간 단축 방법 웨비나 시청으로 자세히 알아보기: 여기 클릭: 녹화 영상 보기 (영어).

마크 오셰이 소개

마크 오셰이는 현재 노드슨 EFD에서 비즈니스 개발 부문 선임 매니저로 재직 중입니다. 노드슨 EFD에서의 경력 12년 동안 영업, 제품 라인 관리, 운영 관리 등 다양한 역할을 수행했습니다. 오셰이는 밥슨 F.W. 올린 경영대학원에서 경영학 석사 학위를, 유니언 칼리지에서 경제학 학사 학위를 취득했습니다.