4600 자동 본드 테스터
인간의 영향을 줄이면서 안정성과 처리량를 향상시킵니다.
개요
4600 Bondtester는 작업자 입력 없이 복잡한 테스트 절차를 자동으로 수행하도록 설계된 벤치탑 시스템입니다. 시스템은 다른 방향의 결합으로 테스트 패턴을 자동으로 완료하고 완료 시 실패 모드 이미지를 기록할 수 있습니다.
전 자 개요
| 평가 | |
|---|---|
테스트 모드 테스트 힘 다기능 카트리지(MFC) 이미징 공정 모니터링 |
수동 + 듀얼 카메라 지원 자동화 0.01gf - 50kgf 당기기, 전단기 + CBP 사용 가능 자동 초점 + 복합 표면 이미징(CSI) 자동 장애 모드 ID + 전선 감지 |
| 오토메이션 | |
|---|---|
시료 취급 추적성 프로그램 작성 라이트 타워 공장 통신 |
웨이퍼 + 스트립 자동 로드 웨이퍼 OCR + 스트립 ID 패턴 전송 + 파일 가져오기 3가지 색상 포함 선택적 SECS/GEM& RS 232 |
| 축 성능 | |
|---|---|
뒤로 물러나는 정확도(힘에 따라 다름) 시스템 정확도(힘에 따라 다름) 축 이동 XY 속도 및 해상도 Z 속도 분해능 |
+/- 0.25μm +/- 0.10% - 0.05% FSL 450mm x 410mm x 75mm 최대 70mm/s, 100nm 5mm/s, 250nm |
| 설치 | |
|---|---|
풋프린트(W x D x H) 무게 전원 공급 공압 공급 진공 공급 장치(4600W만 해당) |
1075mm x 920mm x 1000mm 140kg 90-264V, AC 단상 최소 4.0 바 최소 500mmHg |
자동화와 함께하는 삶
자동화를 통한 데이터 무결성
대량의 샘플을 로드하고 로봇 핸들링의 이점을 활용하여 적재, 각 장치를 본드 테스터
도구 ROI 향상
테스트를 시작한 다음 다른 모임에 참석하십시오. 시스템이 자동으로 작동하는 동안 대규모 배치 평가를 완료합니다. 테스트 수 제어 및 데이터 내보내기 통합된 SECS/GEM 프로토콜 당신의 공장.
궁극의 제품 안전성
진공으로 로봇 핸들링을 사용하면 안전하게 제품을 싣고 내릴 수 있습니다 처리 오류로부터 보호하고 손상. 배치를 잃을 위험이 없습니다 테스트를 반복할 필요가 없습니다.
최대 UPH
완전히 통합된 카세트 핸들링 및 매핑 기능과 결합 장치 매핑은 최대 능률. 일관된 UPH 결과 달성 누가 장치를 작동하는지에 관계없이 연중무휴 24시간 작동합니다.
상관 관계가 있는 데이터
데이터싱크™
- 비용 절감 및 ROI 향상 - 구형 시스템의 카트리지는 최신 메인프레임과 호환 가능
- 데이터 상관 관계 보장 - 4000 시리즈에서 4800 INTEGRA™까지 모든 플랫폼에서 결과 상관 관계
- 원활한 전환 - 어댑터 또는 카트리지 변경이 필요하지 않음
- 새로운 메인프레임은 신규 및 기존 카트리지 기술을 수용하도록 설계되었습니다.
Paragon - 자동화 소프트웨어
- 자동화 지원 GUI
- 체크리스트에 빌드& 돕다
- 다중 창 보기
- 도식적인 가상 이미지가 표시됨
신청
<p>전자 시스템에는 와이어 풀, 볼 전단, 다이 전단 및<span style="font-size: 20px; background-color: initial;"> 표면 실장 전단기. 테스트 산업용 배터리는 최고 수준의 안전을 보장해야 합니다.</span></p>
마이크로일렉트로닉스
테스트 모든 인터커넥트 또는 다이
- 리드프레임 및 스트립
- 패키지 기판
- BGA
- MEM
배터리
배터리 시스템의 경우 인터셀 연결 기술이 필요합니다 기계적 평가:
- 와이어본드 리본
- 버스바로
- 탭 용접
- 파괴 모드(샘플 평가)
- 비파괴 모드(100% 평가)
웨이퍼 레벨
테스트 웨이퍼는 2인치에서 8인치로
- 실리콘, 유리, 라미네이트, 합성물, 복합 웨이퍼 및 뒤틀린 웨이퍼
- 기둥 및 범프 <50µm
- 테스트 회전 전단 카트리지로 모든 방향으로
다기능 카트리지
노드슨 T& 나 카트리지 기술은 각 시스템 간에 상호 교환이 가능하므로 새로운 데이터를 최대 20년 된 데이터와 상호 연관시킬 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ): 고밀도 반도체에서의 접촉 신뢰성 평가
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질문: 최신 반도체 소자에서 접촉 신뢰성이 왜 그렇게 중요한가요?
반도체 소자가 점점 작아지고 복잡해짐에 따라, 일관된 성능, 안전성 및 장기적인 내구성을 보장하기 위해서는 미세한 상호 연결의 신뢰성이 필수적입니다. 사소한 결함이라도 제품 수명 주기 동안 심각한 고장으로 이어질 수 있습니다.
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질문: 반도체 소자에서 상호 연결이란 무엇입니까?
상호 연결 장치는 구성 요소 간에 신호, 데이터 및 기타 정보가 흐를 수 있도록 하는 미세한 전도성 경로입니다. 이것들은 모든 반도체 장치의 핵심 구성 요소이며 전체적인 기능에 매우 중요합니다.
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질문: 소형화가 상호 연결 신뢰성에 어떤 영향을 미칩니까?
소형화는 상호 연결의 크기를 단 몇 마이크론으로 줄이는 동시에 밀도를 높입니다. 이로 인해 재료 및 제조 공정의 변동성에 더욱 취약해지고 결함 발생 위험이 높아집니다.
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질문: 본드 평가는 무엇입니까?
Bond 평가는 제어된 힘을 가하여 상호 연결부의 기계적 강도를 측정하는 데 사용되는 방법입니다. 이는 결합 무결성에 대한 정량적 통찰력을 제공하고 생산 초기 단계에서 약한 연결을 식별하는 데 도움이 됩니다.
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질문: 본드 평가는 기존 검사 방법과 어떻게 다른가요?
검사 기술은 눈에 보이는 결함이나 구조적 결함을 감지하는 반면, 접합 강도 측정(평가)은 상호 연결의 실제 강도를 평가하여 장기적인 신뢰성에 대한 더 심층적인 통찰력을 제공합니다.
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질문: 평가 채권이 중요 관리점으로 간주되는 이유는 무엇입니까?
Bond 평가는 연결 강도를 직접 검증하여 제조업체가 현장 오류를 방지하고 제품 생산량을 향상시키며 장치가 전체 수명 기간 동안 신뢰성 요구 사항을 충족하도록 지원합니다.
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질문: 첨단 포장 기술은 어떤 문제점을 야기합니까?
FOWLP 및 3D 적층과 같은 고급 포장 방법은 복잡한 재료 상호 작용과 응력 변화를 유발하여 일관된 접착 품질을 유지하기 어렵게 만들고 더욱 정밀한 방법을 요구합니다.
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큐: 자동화된 채권 발행 시스템이 중요한 이유는 무엇일까요?
자동화는 측정 정확도, 반복성 및 처리량를 향상시키면서 인적 오류를 줄입니다. 또한 추적성을 향상시키고 데이터 기반 프로세스 최적화를 가능하게 합니다.
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질문: AI가 채권 시장을 어떻게 변화시키고 있나요? 전원
Nordson Intelligence AI는 더 빠르고 일관된 오류 분류를 가능하게 하고, 데이터에서 패턴을 식별하며, 생산 주기 초기에 프로세스 위험을 감지하도록 지원함으로써 결합도를 향상시킵니다.
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질문: 반도체 제조 분야에서 평가 채권의 미래는 어떻게 될까요?
Bond 평가는 지능적이고 데이터 기반의 프로세스로 진화하고 있습니다. 미래의 시스템은 차세대 반도체 기술을 지원하기 위해 정밀 측정, 적응형 샘플링, 자동화 및 고급 분석 기능을 결합할 것입니다.
리소스 및 다운로드
“통제권을 포기하는 것은 그렇게 쉬운 일이 아닙니다. 이것은 천천히 쌓아야 합니다. Mesut Aksu는 "이전에는 손으로 하던 일이 이제 X선 기술을 사용하여 수행됩니다. 그래서 내 물건은 기술에 맡겨야 한다." 하지만 지금은 80%의 상품이 당일 출고되어야 하는 상황이다. 직원이 수동으로 계산하는 경우 역할당 전체 프로세스는 약 4-5분이 소요됩니다. Assure™를 사용하면 컨테이너의 크기나 모양에 관계없이 릴을 계산하는 데 10초 미만이 소요됩니다. 한 번에 4개의 릴을 스캔하면 20초 밖에 걸리지 않습니다.
"최신 장비 및 프로세스에 대한 높은 투자와 결합된 성능의 지속적인 확장은 항상 필수였습니다. 고객이 내일 우리에게 기대하는 것에 대해 오늘 준비해야 하기 때문입니다."