2액형 에폭시 디스펜싱: 유체 디스펜서 대 미터 혼합 시스템

고려해야 할 장단점

전 자, 의료 기기 및 기타 제조 공정에서 에폭시 접착제, 프라이머, 밀폐제, 및 코팅을 분배하는 것은 특히 재료가 작업 시간 또는 가사 시간이 정해진 2액형 에폭시인 경우 어려울 수 있습니다. 작업 시간은 에폭시를 사용할 수 없게 되기 전에 분배할 수 있는 시간에 영향을 줍니다.

일반적으로 고려해야 할 두 가지 유형의 디스펜스 솔루션이 있습니다. 일액형 유체 디스펜서 또는 계량기 혼합 시스템. 귀하의 결정은 재료의 작업 수명, 샷 크기, 예산, 요구되는 정확도 및 반복성의 수준에 따라 달라질 수 있습니다. 이 기사에서는 장단점에 대해 논의하고 시작하는 데 도움이 되는 몇 가지 애플리케이션 예제를 제공합니다.

옵션 #1. 유체 디스펜서

공압식(예: 공압식)  유체 디스펜서  32게이지 디스펜싱 팁을 사용하여 0.15mm까지 정확하게 제어된 양의 에폭시를 얻을 수 있습니다. 종종 이것은 파트 A와 파트 B를 미리 혼합하고 그것을  주사기 배럴. 유체 제조업체의 지침에 따라 두 가지 구성 요소를 혼합하는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면 재료의 성능이 저하됩니다. 재료가 사전 혼합되어 주사기에서 동결된 경우 유체 제조업체의 지침에 따라 해동해야 합니다.

유체가 분배될 준비가 되면 작업자는 유체 분배기를 사용하여 재료를 공작물에 수동으로 적용하거나 주사기 배럴을 위에 장착할 수 있습니다.  자동 분배 로봇  대량 생산을 위해.

주사기 배럴에는 에폭시가 포함되어 있으며 종종  피스톤  가장 정확한 결과를 위해 삽입됩니다. 작업자는 공기압를 피스톤에 적용하여 에폭시를 통해 에폭시를 밀어내도록 유체 디스펜서를 프로그래밍합니다.  디스펜스 팁  주사기 배럴의 끝에 부착. 압력이 높을수록 더 오래 적용할수록 더 많은 양의 유체가 분배됩니다.

추천 디스펜싱 팁 및 바늘 :  SmoothFlow™ 테이퍼 형상 팁  두꺼운 에폭시에 대한 최상의 디스펜싱 결과를 제공합니다. 스트링 경향이 있는 에폭시의 경우 더 작은 게이지 팁을 사용하고 공기압 늘리십시오.  범용 팁  도 사용할 수 있습니다.  타원형 팁  두꺼운 에폭시의 평평한 리본이 필요할 때 유용합니다.




추천 피스톤: 대부분의 자료는 백색 No Translation Needed와 잘 작동합니다. ^®  범용 피스톤. 그러나 끈끈한 에폭시로 피스톤 바운스가 너무 많이 보이면 오렌지 평평한 벽 피스톤으로 전환하십시오. 더 두꺼운 재료의 바운스 문제의 경우 다음을 지정하십시오.  명확한 플렉스 피스톤.

탁상용 유체 디스펜서를 사용할 때의 한 가지 단점은 두 성분이 투약 지점에서 혼합되지 않기 때문에 미터 믹스 시스템을 사용할 때보다 재료의 작업 시간을 더 면밀히 고려해야 한다는 것입니다.

가사 시간이 짧은 사전 혼합된 에폭시로 주사기 배럴을 완전히 채우면 필요한 것보다 더 많은 유체가 낭비될 위험이 있습니다.

권장 사례: 에폭시의 가사 시간 동안 가능한 한 많은 부품을 생산할 수 있을 만큼만 사전 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 가사 시간이 30분인 경우 20분 동안 사용할 양만 미리 혼합하십시오. 이렇게 하면 주사기 배럴에 있는 모든 에폭시를 사용하고 빈 주사기를 버리므로 유체 폐기물과 관련된 비용이 절감됩니다.

유체 디스펜서를 사용할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 에폭시가 시간이 지남에 따라 두꺼워진다는 것입니다. 점도가 변하면 침전물 크기가 변합니다. 재료의 작업 시간 동안 분배 매개변수가 고정된 상태로 유지되면 재료가 두꺼워짐에 따라 침전물이 작아집니다.

권장 유체 디스펜서: Nordson EFD는 다음을 권장합니다.  Ultimus™ V 고정밀 디스펜서  시간이 지남에 따라 점도가 변하는 에폭시용. 대부분의 공기 구동식 유체 디스펜서는 주사기 배럴의 전체 내용물을 분배할 때 동일한 초기 투약 매개변수 설정을 사용합니다. Ultimus V를 사용하면 주사기의 모든 재료를 투약하는 데 걸리는 시간에 대한 프로필을 프로그래밍할 수 있습니다.




예를 들어, 에폭시 작업 시간이 45분인 경우 재료의 점도가 두꺼워짐에 따라 압력이 변경되도록 프로그래밍할 수 있습니다. Ultimus V에 시간이 지남에 따라 유체에 필요한 다양한 디스펜싱 매개변수를 "가르치면" 다음에 프로그램을 실행할 때 디스펜서가 자동으로 증분 압력 변경을 수행합니다. 침전물의 시각적 모양이나 시간 경과에 따른 침전물의 무게를 기반으로 Ultimus V를 프로그래밍할 수 있습니다.

사전 포장된 이액형 에폭시의 경우  50mL 측면 x 측면 카트리지,  Equalizer™ 분배 도구  수동 응용 프로그램에서 사용하거나 자동 분배 시스템에 장착할 수 있습니다. 이 도구는 1:1, 2:1 및 4:1 혼합 비율로 작동합니다. 다양한 고정식 혼합기 및 투약 팁을 사용하여 정확하고 반복 가능한 에폭시 증착을 제공할 수 있습니다. 그리고 혼합이 디스펜싱 시점에서 일어나기 때문에 에폭시의 가사 시간에 필요한 고려 사항이 줄어듭니다.

옵션 #2. 미터 믹스 시스템

미터 믹스 시스템의 장점은 파트 A와 파트 B가 서로 만날 때까지 분리되어 있기 때문에 재료의 수명에 대해 크게 걱정할 필요가 없다는 것입니다.  정적 혼합 노즐. 두 재료가 노즐에서 경화되기 시작하면 일회용 플라스틱 혼합 노즐을 제거하고 새 노즐로 교체하기만 하면 됩니다.

미터 믹스 시스템의 단점은 매우 작고 통제된 침전물이 필요할 때 다소 제한적일 수 있다는 것입니다.

권장 믹서: 대부분의 이액형 에폭시에는 15-24개의 혼합 요소가 있는 정적 믹서가 필요합니다. 파트 A와 B의 점도가 매우 다르거나 혼합 비율이 매우 넓은 경우(4:1 이상) 응용 분야에 더 많은 혼합 요소가 필요할 수 있습니다. 고려해야 할 변수가 너무 많기 때문에 항상 경험 많은 유체 응용 분야 전문가에게 권장 사항을 문의하는 것이 가장 좋습니다.

Nordson EFD는 다음을 포함하여 에폭시와 함께 작동하는 여러 유형의 고정식 혼합기를 제공합니다.  나선형 믹서  시리즈 160, 160AA, 161N, 162, 190 및 260. 또한 여러 이액형 에폭시가 EFD에 미리 패키징되어 있습니다.  측면 x 측면  그리고  비율 박 ^®  카트리지.

Nordson의 미터 믹스 시스템에 대한 자세한 내용은 다음을 방문하십시오.  노드슨 실란트 장비.

옵션 #3. 프로그레시브 캐비티 펌프

프로그레시브 캐비티 펌프  디자인이  핵심 구성 요소가 있는 점진적 캐비티 교장  — 회전자와 고정자 — 완벽하게 밀봉된 형태  계량실.  회전함에 따라 유체는 하나의 밀봉된 공동에서 다음으로 이동합니다.  다음, 연속 용적 분배 가능  유체 점도 또는 점도 변화와 무관  시간이 지남에 따라. 

에폭시 투약 밸브 및 제트 밸브

기술적으로 2액형 에폭시는 1액형 유체와 함께 적용할 수 있습니다.  분배 밸브  또는  분사 밸브 그러나 재료의 가사 시간에 따라 이 옵션의 실행 가능성이 결정됩니다. 예를 들어, 에폭시의 가사 시간이 30분이면 정밀 분배 또는 분사 밸브로 작업하기가 극히 어려울 것입니다. 가사 시간이 4시간인 에폭시는 특별한 유지 관리 요구 사항이 있는 경우 가능합니다. 작업자는 밸브 내부에서 에폭시가 경화되는 것을 방지하기 위해 밸브를 자주 퍼지해야 합니다.

에폭시 적용 사례

예 #1. 인쇄 회로 기판 어셈블리의 대형 부품 접합

방위 장비 제조업체는 재작업을 줄이면서 PCB 어셈블리를 더 빠르게 생산할 수 있는 방법이 필요했습니다. 이전에는 작업자가 표준 공압 유체 디스펜서에 부착된 디스펜싱 주사기를 사용하여 2액형 에폭시를 수동으로 디스펜싱했습니다.

권장 솔루션 :  울티머스 V  유체 디스펜서 및  4축 R 시리즈  자동 분배 시스템. 새로운 디스펜싱 장비를 결합하여 에폭시를 도포하는 데 걸리는 시간을 70% 단축했습니다. 재작업량이 90% 감소했습니다.

예 #2. GPS 장치 충전 신청

전자 장비 제조업체는 휴대용 GPS 장치 내의 구성 요소 주변에 2액형 에폭시 비드를 분배하는 현재의 압착 병 방식을 대체해야 했습니다. 날이 갈수록 손의 피로감으로 조절이 어려웠다.

권장 솔루션 :  얼티머스 1세  장착된 유체 디스펜서  평형 장치  에 장착된 디스펜싱 도구  3축 EV 시리즈  전 자. 고객은 재료 낭비를 줄이는 보다 효율적인 프로세스로 처리량를 늘렸습니다. 이 솔루션은 다른 영역에서 활용할 수 있는 두 명의 작업자를 해방시켰습니다.

예 #3. 의료 기기 하우징에 렌즈 접착

한 의료 기기 제조업체는 기기 중 하나의 하우징에 렌즈를 접착하기 위한 보다 일관된 방법이 필요했습니다. 이 응용 프로그램에는 10센트보다 작은 디스펜싱 점, 선 및 원형 패턴이 필요했습니다. 이전 방법은 Ultimus I 디스펜서를 사용하여 현미경으로 부품에 2액형 에폭시를 수동으로 적용하는 것이었습니다. 거부 및 일반적인 부품 간 일관성이 주요 문제였습니다.

권장 솔루션: 장착  얼티머스 1세  에  3축 EV 시리즈  자동화된 디스펜싱 로봇은 공정의 일관성과 효율성을 개선하는 동시에 에폭시 폐기물과 불량품을 제거했습니다.

예 #4. 가용성 회로 포팅

에폭시 제조 회사는 2액형 에폭시로 에폭시 회로의 끝 부분을 포팅하기 위한 보다 일관된 솔루션이 필요했습니다. 수동 프로세스는 너무 노동 집약적이었습니다.

권장 솔루션 :  퍼포머스  유체 디스펜서 및  3축 EV 시리즈  자동 분배 시스템. 고객은 EV 시리즈가 얼마나 쉽게 프로그래밍하고 "단계& 부품의 전체 배치를 생산할 필요가 없는 경우를 위한 "반복" 기능.

최상의 디스펜싱 솔루션을 결정할 때는 항상 경험 많은 유체 디스펜싱 응용 전문가와 상의하는 것이 좋습니다. 질문이 있으시면 주저하지 마시고 다음 주소로 이메일을 보내주십시오.  [email protected].

톰 무치노

Tom Muccino는 Nordson EFD의 지역 영업 관리자입니다. 그는 미국 중서부에서 서부 해안과 캐나다에 위치한 영업 팀을 관리합니다. Tom은 30년 이상의 유체 디스펜싱 전문 지식을 보유하고 있습니다. 1987년 Nordson EFD에 입사했습니다.