粉体塗装MDFのパイオニアから博士号まで

RadEXは、1986年以来、粉体塗装金属部品を専門とする確立されたカスタムコーターであるHG&パウダーのオフシュートとしてスタートしました。 しかし、MDF粉体塗装に関しては、マニュアル、ビデオ、本、または指示を引き出すことができませんでした。 カナダで最初のMDF UVパウダーコーターとして、そして北米で2番目のMDF UVパウダーコーターとして、RadEXはベストプラクティスに関する事実上「本を書いた」。

マーシャル、カルバンクライン、TJマックス、コストコ、ゼネラルエレクトリックを含む顧客リストにより、MDFの粉体塗装がサーモフォイル(ラミネート)と液体コーティングの両方の実行可能な代替品であることは間違いありません。 RadEXは、オハイオ州アマーストの粉体塗装システムサプライヤーノードソンコーポレーションとの初期のパートナーシップが成功していると考えています。UVおよびハイブリッドオーブンサプライヤー ニュートロコーポレーション オハイオ州ストロングスビル;UVパウダー材料サプライヤープロテックケミカル;フレークボードやプラムクリークなどのさまざまなMDFサプライヤー。 工場長のリック・グリムは、創業以来Radexに在籍しており、MDFラインの立ち上げに尽力しました。

プロセスに関する徹底的な調査の後、グリムと彼のチームは、この新しいプロセスにも多額の投資を行ったノードソンに目を向けました。 ノードソンは、MDF粉体塗装 テストラボにExcel® 2000ブースシステムと、電気赤外線 (IR)、ガス対流、および独自の紫外線硬化ランプ技術を含むハイブリッド予熱および硬化オーブンを装備しました。 当時、ラボマネージャーのスティーブ・ブラットリは、MDFの多くのプロセス変数を理解して克服するための業界ですぐに頼りになる人物になり粉体塗装。 粉体塗装 高導電性金属部品とは異なり、MDFは非常に異なる 被着体 であり、粉体塗装の準備、予熱、および硬化に関してははるかに多くの変数があります。

「MDFコーティング プロセスでは、水分含有量、密度プロファイル、ボード温度、ボードの平滑性を考慮することが重要であることがわかりました」とGrim氏は説明します。 「カナダのRadEXを制御した場合 – 粉体塗装MDFのパイオニアから博士号取得者まで 粉体塗装MDF (中密度繊維板) の技術を習得することになると、カナダのカスタム パウダー コーターであるRadEXの粘り強さは確かに報われました。

同社は1999年にMDFへの投資を開始し、15年経った今でも順調に進んでいますが、その道のりは必ずしも容易ではありませんでした。正確に言えば、これらの変数は、耐久性があり、耐スクラッチ性があり、接着性に優れた美しい粉体塗装仕上げを生成できるため、熱箔のように剥離することはありません.」「粉体塗装フレンドリー」なMDFを使用。 これは、予熱オーブンに入るときの水分含有量が7 ～ 9パーセントであることを意味します。 理想の含水率と予熱で2つのことが実現。 予熱により、コアボードの水分が表面に移動し、被着体 が導電性になります。 予熱により、ボードのコア水分がプロセスの最終硬化段階でガス放出しないようにします。

密度プロファイルは、ボード内の繊維の密度と関係があります。 MDFは実質的に加工木材であるため、ボードの密度はボードの製造業者によって制御されます。 ボード密度の均一性により、予熱、コーティング、および硬化後のコーティングの仕上げ外観がより均一になります。 ボードの滑らかさは過小評価されることがあり、MDFコーターの成功または失敗を決定する変数の1つです。 鈍い配線ツールは、ボードのエッジに小さなクレーターを作成するボードに欠陥を引き起こす可能性があります。 ボードが 粉体塗装 ガンの静電界内にあると、ボードの表面のボード繊維が立ち上がる傾向があります。 これらの変数は両方とも、単純に鋭利なルーティング ツールを使用するだけでなく、ボードの表面、特にエッジを入念に研磨することによって排除できます。

パレットに200以上の色があるRadEXは、最小限の ダウンタイム で可能な限り迅速な色変更を提供できるノードソンColorMaxシステムを選択しました。 また、ノードソン システムは、ノードソンのパウダー ガンの高いファースト パス トランスファー効率だけでなく、廃棄物がほぼゼロの優れたパウダー再生能力も提供します。 「MDFコーティング ラボに投資し、さまざまなパウダーとボードの初期の ラボテスト で私たちをサポートするノードソンの意欲は、私たちの両方がMDFの 粉体塗装 を学び、理解し、最終的に商品化することを可能にするパートナーシップを強固にするのに役立ちました」とGrimは言います。

RadEXは現在15人の従業員を擁し、30,000平方フィートの施設を誇っています。 同社は週5日、MDFの 粉体塗装 を1シフトで、機械加工を2シフトで行っています。 コーターのみとしてスタートしたRadEXは、2003年にCNC機械加工オペレーションを追加して拡大しました。3台のCNCルーターと1台のサンディング マシンが 操作性 をサポートしています。

粉体塗装 オペレーションは、毎分10 ～ 12フィートで動作する350フィートのコンベアで構成されています。 IR/ガス対流式予熱オーブンの組み合わせは、長さ約20フィートです。 同様に、赤外線/ガス対流/ 紫外線硬化 オーブンの組み合わせ (どちらもNutroが提供) も、長さは約20フィートです。 硬化時間は予熱時間と同様に約90秒です。 パウダー コーティングされたMDFボードの合計サイクル時間は、ロードからアンロードまで約30分です。 Grim氏によると、RadEXは熱硬化性樹脂がパネルの完全性を構成することを発見したため、熱硬化性樹脂よりもUVを選択しました。 「熱硬化時間と温度はボードをゆがめ、ボードの端にひびが入る傾向があります」とGrimは説明します。 また、予熱オーブンでのIR/対流と硬化オーブンでのIR/対流/UVの組み合わせにより、ボードのコアとボードの表面がすばやく温度に上がります。 従来のガス加熱式熱硬化性オーブンでは、合計硬化時間だけでも10 ～ 15分です。 予熱オーブンでこの追加の時間を追加すると、ボードが過熱する傾向があり、構造上の完全性に問題が発生します。 IR/対流とUVにより、RadEXは厚さ3/8 ～ 2インチのボードを簡単にコーティングできます。

また、厚さ4インチまでのアセンブリをコーティングすることもできますが、通常は3/4インチから1-1/8インチのボードが日常的にコーティングされます。 エンド ユーザー製品には、POSディスプレイ、店舗備品、ウォール システム、更衣室のドア/仕切り、医療ワーク ステーション トップ、およびオフィス家具デスク トップが含まれます。 したがって、RadEXが獲得したすべてのプロセス専門知識と、長年にわたって追加されたすべての製造および 粉体塗装 機能と組み合わせて、同社は北米の機械加工およびMDFの 粉体塗装 のワンストップ ショップになりました。 ルーティング、サンディング、粉体塗装 をすべて同じ施設内で提供できる企業はほとんどありません。 前述のように、UV粉体塗装 プロセスと、MDF被着体 内に固有のすべての変数について、現在の場所にたどり着くまでには多くの学習が必要でした。 彼らは間違いなくその分野の第一人者になりました。パイオニアからMDF粉体塗装 の正真正銘の博士号まで。