개척자에서 분말 코팅 MDF의 박사까지

RadEX는 1986년부터 금속 부품을 코팅하는 분말 코팅을 전문으로 하는 맞춤형 코터인 H&G Powder의 오프 슛으로 시작되었습니다. 그러나 분말 코팅 MDF에 관해서는 매뉴얼, 비디오, 서적 또는 지침이 없었습니다. 캐나다 최초의 MDF UV 파우더 코터이자 북미에서 두 번째인 RadEX는 모범 사례에 대해 효과적으로 "책을 썼습니다".

Marshalls, Calvin Klein, TJ Maxx, Costco 및 General Electric을 포함하는 고객 목록을 통해 MDF의 분말 코팅이 열익 (라미네이트) 및 액체 코팅 모두에 대한 실행 가능한 대안이라는 것은 의심의 여지가 없습니다. RadEX는 오하이오 주 애 머스트의 분말 코팅 시스템 공급 업체 인 Nordson Corporation과의 초기 파트너십에 성공했습니다. UV 및 하이브리드 오븐 공급 업체 인 Nutro Corporation은 오하이오 주 스트롱 스빌에 있습니다. UV 분말 재료 공급 업체 프로 테크 화학; Flakeboard 및 Plum Creek과 같은 다양한 MDF 공급 업체. 공장 관리자인 Rick Grim은 Radex의 설립 초기부터 함께 해왔으며 MDF 라인을 가동하는 데 중요한 역할을 했습니다.

프로세스에 대한 철저한 연구 끝에 Grim과 그의 팀은 이 새로운 프로세스에 막대한 투자를 한 회사인 Nordson으로 눈을 돌렸습니다. Nordson은 MDF 파우더 코팅 테스트 실험실에 Excel® 2000 부스 시스템과 전기 적외선(IR), 가스 대류 및 자체 UV 경화 램프 기술이 포함된 하이브리드 예열 및 경화 오븐을 장착했습니다. 당시 실험실 관리자인 Steve Brattoli는 분말 코팅 MDF의 많은 공정 변수를 이해하고 극복하기 위해 업계에서 빠르게 찾는 사람이 되었습니다. 전도성이 높은 금속 부품을 분말 코팅하는 것과 달리 MDF는 분말 코팅의 준비, 예열 및 경화와 관련하여 훨씬 더 많은 변수가 있는 매우 다른 기질입니다.

"우리는 MDF 코팅 공정에서 수분 함량, 밀도 프로파일, 보드 온도 및 보드 평활도를 고려하는 것이 중요하다는 것을 배웠습니다."라고 Grim은 설명합니다. "캐나다의 RadEX를 통제한다면 – 분말 코팅 MDF의 개척자에서 박사까지

이 회사는 1999년에 MDF에 투자하기 시작했으며 15년이 지난 후에도 여전히 강세를 보이고 있습니다. 하지만 그 길이 항상 쉽지만은 않았습니다. 올바르게, 이러한 변수는 내구성, 긁힘 방지 및 잘 접착된 아름다운 분말 코팅 마감재를 생성할 수 있으므로 써모포일처럼 박리되지 않습니다." Grim과 그의 CAD 관리자이자 CNC 프로그래머인 Bob Jones에 따르면 공정 변수 제거는 다음과 같이 시작됩니다. "분말 코팅 친화적"인 MDF를 사용합니다. 이것은 예열 오븐에 들어갈 때 수분 함량이 7%에서 9% 사이여야 함을 의미합니다. 이상적인 수분 함량과 예열은 두 가지를 달성합니다. 예열은 코어 보드 수분을 표면으로 유도하여 기판을 전도성으로 만듭니다. 예열은 공정의 최종 경화 단계에서 기판의 코어 수분이 가스를 배출하지 않도록 합니다.

밀도 프로파일은 보드 내의 섬유 밀도와 관련이 있습니다. MDF는 효과적으로 가공된 목재이므로 보드 밀도는 보드 제조업체에서 제어할 수 있습니다. 기판 밀도의 균일성은 경화 후 코팅의 예열, 코팅 및 완성된 외관을 더욱 균일하게 합니다. 보드의 부드러움은 때때로 과소 평가되고 종종 MDF 코터의 성공 또는 실패를 결정하는 하나의 변수입니다. 무딘 라우팅 도구는 보드의 결함을 유발하여 보드 가장자리에 작은 크레이터를 생성할 수 있습니다. 보드 표면의 보드 섬유는 보드가 분말 코팅 건의 정전기장 내에 있을 때 일어서는 경향이 있습니다. 이 두 가지 변수는 단순히 날카로운 라우팅 도구를 사용하는 것이 아니라 표면, 특히 보드의 가장자리를 부지런히 샌딩함으로써 제거할 수 있습니다.

팔레트에 200가지 이상의 색상이 있는 RadEX는 최소한의 가동 중지 시간으로 가장 빠른 색상 변경을 제공할 수 있는 Nordson ColorMax 시스템을 선택했습니다. Nordson 시스템은 또한 폐기물이 거의 없는 탁월한 분말 재생 기능과 Nordson 분말 총의 높은 첫 번째 패스 전달 효율성을 제공합니다. Grim은 "MDF 코팅 연구소에 투자하고 다양한 분말 및 보드의 초기 평가로 우리를 지원하려는 Nordson의 의지가 우리 모두가 MDF의 분말 코팅을 배우고 이해하고 궁극적으로 상용화할 수 있도록 하는 파트너십을 공고히 하는 데 도움이 되었습니다."라고 말합니다.

RadEX는 현재 15명의 직원을 고용하고 있으며 30,000평방피트 규모의 시설을 자랑합니다. 회사는 MDF 분체도장을 위해 주 5일, 기계가공을 위해 2교대로 1교대를 운영합니다. 코터로만 시작한 RadEX는 2003년에 CNC 가공 작업을 추가하여 확장했습니다. 3개의 CNC 라우터와 1개의 샌딩 머신이 제조 작업을 지원합니다.

분말 코팅 작업은 분당 10-12피트로 작동하는 350피트 컨베이어로 구성됩니다. IR/가스 대류 예열 오븐 조합의 길이는 약 20피트입니다. 마찬가지로 Nutro에서 제공하는 IR/가스 대류/UV 경화 오븐의 조합도 길이가 약 20피트입니다. 경화 시간은 예열 시간과 마찬가지로 약 90초입니다. 분말 코팅된 MDF 보드 조각의 총 사이클 시간은 로드에서 언로드까지 약 30분입니다. Grim에 따르면 RadEX는 열경화성 수지가 패널 무결성을 구성한다는 사실을 발견했기 때문에 열경화성보다 UV를 선택했습니다. "열경화성 시간과 온도는 보드를 휘게 하고 보드의 가장자리에 금이 가는 경향이 있습니다."라고 Grim은 설명합니다. 또한 예열 오븐의 IR/대류와 경화 오븐의 IR/대류/UV 조합으로 기판 코어와 기판 표면의 온도가 빠르게 상승합니다. 기존의 가스 연소 열경화성 오븐에서 총 경화 시간만 10분에서 15분 사이입니다. 예열 오븐에서 이 추가 시간을 추가하면 보드가 과열되어 구조적 무결성에 문제가 발생하는 경향이 있습니다. IR/대류 및 UV를 통해 RadEX는 3/8"에서 2" 두께의 기판을 쉽게 코팅할 수 있습니다.

그들은 또한 4" 두께까지 어셈블리를 코팅할 수 있지만 3/4"에서 1-1/8" 보드가 더 일반적으로 매일 코팅되는 것입니다. 최종 사용자 제품에는 구매 시점 디스플레이, 매장 비품, 벽 시스템, 탈의실 문/칸막이, 의료 작업 스테이션 상판 및 사무용 가구 책상 상판이 포함됩니다. 따라서 RadEX가 얻은 모든 공정 전문 지식과 수년에 걸쳐 추가된 모든 제조 및 분말 코팅 기능과 결합하여 이 회사는 MDF의 가공 및 분말 코팅을 위한 북미의 원스톱 숍이 되었습니다. 동일한 시설 내에서 라우팅, 샌딩 및 분말 코팅을 모두 제공할 수 있는 회사는 거의 없습니다. 이전에 언급했듯이 UV 분말 코팅 공정과 MDF 기판에 내재된 모든 변수에 대해 많은 학습이 오늘날의 위치에 도달했습니다. 그들은 MDF 분말 코팅 분야의 개척자에서 진정한 박사까지, 해당 분야에서 최고의 전문가가 되었습니다.