2ピース 内側スプレー

ノードソンの機器とシステムは、その精度、耐久性、および高レベルの性能により、2ピース内部スプレーの業界標準であり続けています。

ノードソンの製品は、金属 包装 の製造業者の生産性を向上させるために作られています。 これは、品質の向上、生産効率 の向上、ダウンタイム の削減、コーティング 接着剤消費量 の削減、ライン速度の高速化、または缶詰メーカーが低コストでより優れた製品を製造できるようにするこれらの要素とその他の要素の組み合わせに関するものです。

内側スプレー プロセスに対するノードソンの影響の典型的な例は、主要な2ピース缶製造工場での最近の設置です。 この工場では、12オンスのアルミニウム製ビールおよび飲料容器を製造し、デュアル ガン スプレー マシンを使用しています。 

完全に統合されたノードソンの内部スプレー システムが設置され、既存の装置が置き換えられました。

この新しいシステムは、次のノードソン製品で構成されています。

• MEG-IIrcスプレーガン • スプレー プレッシャーコントロール システム
• iTraxスプレー コントローラ (タイマー&運転者）
• iTraxスプレーモニター
• EP-IIポンプシステム
• 温度コントロール システム

上記をインストールすると、システム全体で 精度および再現性 が大きくなり (つまり、ばらつきが少なくなります)、スプレーされる缶ごとにスプレー装置のパフォーマンスを自動的に監視する機能が得られます。 そのため、プラントは次のことを行うことができました。

• スプレー圧力を600 psiに下げ、すべてのカテゴリに同じ圧力を使用します。
• 缶の回転速度を約2400 rpmから2000 rpmに下げます。
• カテゴリの数を4つから3つに減らし、切り替え手順を1つ削減します。 3つのカテゴリに同じ圧力を使用することで、切り替え時間も短縮され、一貫性が向上しました。
• カテゴリー ごとに必要なフィルム重量を減らします。

ノードソンのベスト プラクティスを使用し、上記の変更を実施することで、このプラントは1年間でコーティング材料のコストを550,000ドル以上節約しました。 さらに、スクラップとHFIが大幅に削減されました。 これは カテゴリーC (&以前はより頻繁に品質問題が発生していた旧D) 缶。 実際、品質の向上と生産性の向上により、工場はこの カテゴリー から得られる収益を増やし、ビジネスの成長に貢献しました。

そして、彼らはより多くの缶を製造していましたが、より多くの重量 カテゴリー の缶を製造していましたが、全体的なラッカー消費量を4 ～ 8% 削減することができました。 要点: 投資収益率は目標値をはるかに超えており、毎年、生産性と利益の増加に貢献しています。