2 Stück Innenspray

Nordson-Geräte und -Systeme sind aufgrund ihrer Genauigkeit, Langlebigkeit und hohen Leistungsfähigkeit weiterhin der Industriestandard für 2-teiliges Innensprühen.

Die Produkte von Nordson sind darauf ausgelegt, Herstellern von Metallverpackungen eine höhere Produktivität zu bieten. Dies kann sich auf eine bessere Qualität, bessere Fertigungseffizienz, weniger Maschinenstillstandszeit, weniger Beschichtung Materialverbrauch, höhere Liniengeschwindigkeiten oder Kombinationen dieser und anderer Faktoren beziehen, die es Dosenherstellern ermöglichen, ein besseres Produkt zu geringeren Kosten herzustellen.

Ein typisches Beispiel für den Einfluss von Nordson auf den Innensprühprozess ist eine kürzlich erfolgte Installation in einer großen Produktionsanlage für zweiteilige Dosen. Dieses Werk stellt Bier- und Getränkebehälter aus Aluminium mit einem Fassungsvermögen von 12 oz her und verwendet Doppelpistolen-Sprühmaschinen. 

Als Ersatz für die vorhandene Ausrüstung wurde ein vollintegriertes Innensprühsystem von Nordson installiert.

Dieses neue System bestand aus den folgenden Nordson-Produkten:

• MEG-IIrc Spritzpistolen • Spritzdruckregelsystem
• iTrax-Sprühsteuerungen (Timer& Treiber)
• iTrax-Sprühmonitor
• EP-II Pumpsystem
• Temperaturregelung System

Die Installation des oben genannten führte zu größerer Genauigkeit und Wiederholbarkeit (was weniger Variabilität bedeutet) im Gesamtsystem, zusammen mit der Fähigkeit, die Leistung der Sprühausrüstung für jede einzelne besprühte Dose automatisch zu überwachen. Als solches war die Anlage in der Lage, Folgendes zu tun:

• Reduzieren Sie den Spritzdruck auf 600 psi und verwenden Sie denselben Druck für alle Kategorien.
• Reduzieren Sie die Schleuderdrehzahl der Kannen von ca. 2400 U/min auf 2000 U/min.
• Reduzieren Sie die Anzahl der Kategorien von 4 auf 3, wodurch ein Umrüstschritt entfällt. Die Verwendung des gleichen Drucks für die 3 Kategorien reduzierte auch die Umrüstzeit und sorgte für mehr Konsistenz.
• Reduzieren Sie die Anforderungen an das Filmgewicht in jeder Kategorie.

Durch die Anwendung der Best Practices von Nordson und die Implementierung der oben genannten Änderungen sparte dieses Werk in einem Jahr über 550.000 US-Dollar an Beschichtungsmaterialkosten. Darüber hinaus gab es deutliche Reduzierungen bei Schrott und HFIs. Dies war besonders signifikant bei der Kategorie C (& ehemalige D) Dosen, die früher häufiger Qualitätsprobleme hatten. Tatsächlich halfen die verbesserte Qualität und höhere Produktivität dem Werk, seine Einnahmen aus dieser Kategorie zu steigern, und trugen zum Wachstum seines Geschäfts bei.

Und obwohl sie mehr Dosen herstellten, und zwar mehr Dosen in der höheren Gewichtsklasse, konnten sie ihren Gesamtlackverbrauch um 4-8 % reduzieren. Die Quintessenz: Die Rendite ihrer Investition lag weit über ihrem Zielwert und trägt jedes Jahr zu einer Steigerung der Produktivität und des Gewinns zu ihrem Betrieb bei.